型号 |
ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH |
ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH |
ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH |
ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH |
ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
设备介质温度范围 |
-45~ 250度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围) |
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ZLF- N |
采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量,同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温 |
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ZLF- NS |
具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能 |
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ZLF- NH |
具备ZLF- N功能之外,增加电辅助加热功能 |
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ZLF- NSH |
具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 |
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换热器面积 |
3.5m2 |
5m2 |
8m2 |
12.5m2 |
20m2 |
电加热功能 H |
25KW |
35KW |
50KW |
65KW |
80KW |
后缀有H型号带电加热功能 |
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控制模式 |
前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器 |
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通信 |
MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 |
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温度控制选择 |
反应物料温度控制 |
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温度反馈 |
设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 温度反馈:默认PT100 |
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物料温度反馈 |
物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定 温度反馈:默认PT100 |
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物料温度精度 |
±1℃ |
±1℃ |
±1℃ |
±2℃ |
±2℃ |
循环泵 |
150L/min 2.5BAR |
200L/min 2.5BAR |
400L/min 2.5BAR |
500L/min 2.5BAR |
750L/min 2.5BAR |
输入、显示 |
7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示 |
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安全保护 |
具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 |
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执行阀件 |
电动比例调节阀 控制信号 4~20mA |
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管路材质 |
SUS304 |
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接口尺寸 |
DN40 |
DN40 |
DN-50 |
DN-65 |
DN-80 |
外型尺寸 |
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外型尺寸EX |
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电源 |
1.6kw(max) |
2.1kw(max) |
2.5kw(max) |
5.7kw(max) |
7.7kw(max) |
后缀H电源 |
26.6kw(max) |
37.1kw(max) |
52.5kw(max) |
70.7kw(max) |
87.7kw(max) |
外壳材质 |
SUS 304 |
SUS 304 |
SUS 304 |
SUS 304 |
SUS304 |
产品概述:
采用现有的热能(如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”)基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中(而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体)。通过运算控制整个反应过程温度。
使用单流体热传递控温系统有以下优点:
A、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制,可实现-120度~300度控温;
B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小;
C、内置电加热导热油辅助系统,可根据需求自动开启辅助加热系统,降低蒸汽使用压力;
D、可以通过快速运行准确配比各热量需求,达到节约能源目的;
E、通过准确快速运算控制整个反应过程温度,对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制;
F、预留有标准化接口,可根据实际需求增加冷热源换热模块;
G、可选择控制反应过程温度和单流体温度,同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的;
H、可进行配方管理与生产过程记录;
温度过程控制原理(控制反应釜物料温度)
2、专门设计的滞后预估器(无模型自建树算法)产生一个代替过程变量y(t)的动态信号yc(t)来作为反馈信号。对控制器产生一个e(t)信号,使控制器预判控制作用没有大的滞后,这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号。也就是说,即使存在大滞后,这个动态信号yc(t)也能保持反馈回路正常工作.而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程,则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长,从而导致系统响应超调大甚至使系统失控。
3、通过三点采样(物料温度点、温控系统出口温度、温控系统进口温度),通过我们公司自创无模型自建树算法和一般抗滞后串级算法相结合。
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