一、日常运行状态监控

　　在双通道直冷机的日常使用中，需密切关注各项运行参数。通过设备的显示系统，实时查看温度、压力、流量等数据。温度方面，要留意设备的工作温度是否在规定范围内，如部分型号设备温度范围，需确保实际运行温度不超出该范围。压力参数也不容忽视，需监测系统的吸气压力、排气压力等，像某些型号设备吸气压力控制在合理范围内，要保证压力值的稳定。流量方面，关注液体的进出口流量，确保流量输出在设备规定的范围内，并留意流量控制精度是否符合要求，同时，观察设备运行时是否有异常运行声音或振动，若发现异常，应及时停机检查，避免问题扩大。

　　二、制冷系统维护

　　制冷系统是双通道直冷机的核心部分，尤为需要注意其维护工作。定期检查压缩机的运行状态，查看压缩机的工作电流、电压是否正常，润滑油的油位、油质是否符合要求。若发现润滑油变质或油量不足，应及时更换或添加。对于冷凝器，要定期清理其表面的灰尘和杂物，以保证良好的散热效果。水冷型冷凝器需检查冷却水的流量和温度，确保冷却水系统正常运行；风冷型冷凝器则要检查风扇的运转情况，保证风扇能正常散热。膨胀阀作为制冷系统的关键部件，需检查其开度是否合适，是否存在堵塞或泄漏现象。此外，要定期检查制冷剂的压力和量，若发现制冷剂泄漏，应及时查找泄漏点并进行维修，补充制冷剂时需按照设备要求的型号和量进行添加。

　　三、加热系统维护

　　加热系统的正常运行有助于直冷机在低温环境下的工作。检查加热元件是否完好，如加热功率是否符合设备要求，要确保加热元件的工作状态良好。查看加热控制系统的参数设置是否正确。定期对加热系统的电路进行检查，确保电线连接牢固，无松动或老化现象，避免因电路问题导致加热系统故障。

　　四、循环系统维护

　　循环系统的正常运行是保证直冷机温度均匀性和稳定性的关键。检查循环泵的运转情况，查看泵的流量和压力是否符合要求。定期清理循环管路中的杂质和污垢，防止管路堵塞，影响循环效果。检查管路的连接部位是否有泄漏现象，如接口处是否有液体渗出，若发现泄漏，应及时更换密封件。对于循环系统中的过滤器，要定期清洗或更换，以保证循环介质的清洁度。

双通道直冷机的维护与保养是一项系统而细致的工作，只有做好这些维护与保养工作，才能确保直冷机的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

双通道系列 Dual Channel Chiller

FLTZ系列双通道Chillers主要用于半导体制程中对反应腔室温度的精准控制，公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），显著提升系统的响应速度、控制精度和稳定性。

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单通道系列 Single Channel Chiller

FLTZ系列单通道Chillers主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制，公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），实现系统快速响应、较高的控制精度。

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三通道系列 Triple Channel Chiller

FLTZ系列三通道Chillers主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制，系统支持三个通道独立控温，每个通道有独立的温度范围、冷却加热能力、导热介质流量等。

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LQ系列气体冷却装置

适用范围 应⽤于将⽓体（⽆腐蚀）降温使⽤：如⼲燥压缩空⽓、氮⽓、氩⽓等常温⽓体通⼊到LQ系列设备内部，出来的⽓体即可达到⽬标低温温度，供给需求测试的元件或换热器中。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter 所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；出…

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AI系列循环风系统

适用范围 运⽤于半导体设备⾼低温测试。电⼦设备⾼温低温恒温测试冷热源；独⽴的制冷循环⻛机组；可连续⻓时间⼯作，⾃动除霜，除霜过程不影响库温； 模块化设计，备⽤机替换容易（只要⼀台备⽤机组即可）；解决频繁开关⻔，蒸发系统结霜问题；蒸发系统除霜过程不影响。构筑⼀套⾼低温恒温室变的简单（根据提供的图纸，像搭积⽊⼀般拼接好箱体，连接好电和⽔，设…

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AES系列热流仪

适用范围 射流式⾼低温冲击测试机给芯⽚、模块、集成电路板、电⼦元器件等提供精确且快速的环境温度。是对产品电性能测试、失效分析、可靠性评估的仪器设备。 产品特点 Product Features  产品参数 Product Parameter 行业应用 APPLICATION 半导体封测工艺过程控温解决方案 半导体封测…

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AET系列气体快速温变测试机

适用范围 压缩空⽓进⼊⽓体快速温变测试机，内置有⼲燥器，预先把⽓体⼲燥到露点温度-70度以下，进⾏制冷加热控温输出稳定流量压⼒恒温的⽓体，对⽬标对象进⾏控温（如各类控温卡盘、腔体环境、热承板、料梭、腔体、电⼦元件等），可根据远程卡盘上的温度传感器进⾏⼯艺过程控温，⾃动调节输出⽓体的温度。 产品特点 Product Features …

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Dryer气体干燥器

适用范围 应⽤于传感器、半导体制造、薄膜和包装材料执照、粉状物料运输、喷涂系统、⻝品⾏业、制药⾏业等需要实现-80℃低露点⼲燥和清洁的分布式⽓源。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter 行业应用 APPLICATION 半导体封测工艺过程控温解决方案 半导体封测工艺是…

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面板系列Panel Chiller

面板系列Chiller应⽤于刻蚀、蒸镀、镀膜⼯艺等，支持⼤流量⾼负载，确保极端⼯况下持续稳定运⾏；支持冷却⽔动态调节系统，可根据环境温度与设备热负荷，实时调节⽔温。

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ETCU换热控温单元

ETCU换热控温单元冷却⽔温度范围：+5℃〜+90℃，控温精度±0.05℃；系统⽆压缩机，通过换热降温；⽀持⾮标定制，⽀持PC远程控制；采⽤西⻔⼦/霍尼⻙尔调节阀控制冷却⽔流量；最⼤循环量时，控温温度与冷却⽔温度温差15°C。

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　　一、明确应用需求与温度范围

　　先需清晰界定设备的应用场景。不同行业对双通道水冷机的需求有差异，其温控要求各不相同。以新能源电池测试为例，可能需要在-40℃至100℃的温度范围内进行准确控温。因此，选购前须明确设备所需的温度范围，确保水冷机能满足实际应用的温度要求。同时，要考虑温度控制精度，这直接关系到测试或生产的准确性。

　　二、关注流量与压力控制能力

　　流量和压力是双通道水冷机的重要参数。流量输出范围应根据具体应用需求选择，在一些场景中，流量输出可能需要在合理范围之内，且流量控制精度可调。压力控制方面，要确保水冷机能够提供稳定的压力。此外，还需关注系统是否具备单独控制流量和压力的能力，有些设备可以单独控制流量或压力，若需要同时控制，则需确认是否采用定制方案。

　　三、考量制冷与加热功率

　　制冷和加热功率的选择需与实际需求相匹配。以低温系列的设备为例，不同型号的制冷量和加热功率差异较大，在选购时，需根据设备的热负荷计算所需的制冷和加热功率，确保水冷机在不同温度点都能提供足够的冷量和热量，以维持系统的温度稳定。

　　四、重视系统的密闭性与安全性

　　全密闭系统是双通道水冷机的重要优势之一，能够避免导热介质与外界空气接触，防止水汽凝结和介质氧化，从而延长导热介质的使用周期。在选购时，需确认设备是否为全密闭系统，以及是否具备相应的安全保护功能。系统应具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置、低液位保护、高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能。这些安全措施能够确保设备在运行过程中的安全性，减少故障发生的概率。

　　五、关注设备的兼容性与通信功能

　　随着工业自动化的发展，设备的兼容性和通信功能日益重要。双通道水冷机应具备良好的通信接口。这些通信功能能够实现设备与其他系统的远程监控和数据传输，方便进行集中管理和远程操作。此外，还需考虑设备是否支持与其他测试平台的灵活连接，以满足不同的应用需求。

　　六、考虑设备的结构与材质

　　设备的外壳材质和内部结构也会影响其性能和使用周期。外壳材质一般采用冷轧板喷塑，这种材质具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。内部管路材质如不锈钢等，能够保证介质的纯净度和系统的稳定性。在选购时，需关注设备的结构设计是否合理，是否便于安装、维护和检修。

选购双通道水冷机需要综合考虑应用需求、温度范围、流量压力控制、制冷加热功率、系统密闭性、安全性、兼容性、通信功能、结构材质等多个方面。只有考量这些因素，才能选购到适合自身需求的设备，确保设备的稳定运行和生产效率的提升。

ZLTZ高效换热控温机组

适合应⽤于微通道反应器、板式换热器、冷板、热沉板、管式反应器等换热⾯积⼩、制冷量⼤、温差⼩的控温需求场所；设备可⾃动回收导热介质；

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LT系列低温冷冻机

适用范围 冠亚恒温低温冷冻机温度范围从-150℃到-5℃，采用二次过冷技术，制冷迅速。产品可靠性强，性能优异。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter LT 10℃~30℃ LT -25℃~30℃ LT -45℃~30℃ LT -60℃~-30℃ LT -80℃~-40℃ 所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；…

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LTZ变频系列低温冷冻机组

适用范围 LTZ系列低温冷冻机采用变频技术，实现产品⾼效节能，控温范围：-100℃～30℃，控温精度：±0.3℃。变频压缩机组通过内置变频装置随时根据⽤⼾冷热负荷需求改变直流压缩机的运⾏转速，从⽽避免压缩机与电加热满负荷对抗，保持机组稳定的⼯作状态，达到节能效果。 产品特点 Product Features 产品参数 Produ…

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HLTZ系列氢气高效换热制冷机组

适用范围 氢气经过内高压换热器，制冷系统通过制冷剂直接与氢气换热，实现高效换热控温；设备本体采用正压防爆系统，正压系统内置有恒温器，确保系统环境维持在常温。相对于传统防冻液或其他流体与氢气换热，本设备采用介质为制冷系统制冷剂（相变热），能效更高；内置有可再生干燥机，确保正压系统内部干燥，没有冷凝水；可与耐高压微通道换热器或壳管换热器（9…

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LG螺杆机组系列

适用范围 本系列设备适⽤于各类化⼯、医药、机械等领域⽣产⼯艺冷源，可提供-110℃~30℃冷冻介质，可作为冰蓄冷、低温送⻛及其它⽣产⼯艺所要求的⼯艺冷源。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter LG 5℃~30℃ LG 5℃~30℃ LG -45℃~-10℃ LG -60℃~-10℃ LG -80℃~-30℃ LG -110℃~-50℃ 行业…

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2度纯水DI制冷控温机组

适用范围 特别适合生产过程中2℃~5℃DI水需求的应用场景。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter 行业应用 APPLICATION 新材料|特气生产控温解决方案 新材料，作为新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其研发和生产过程对温度控制有着…

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LTZ变频M系列

适用范围 LTZ变频M系列，适合应⽤于⽬标控温对象已经有蓄冷罐、循环泵，通过循环泵将介质输送⼊LTZ
M系列制冷控温机组，构成⼀个闭合循环制冷系统。 产品特点 Product Features  产品参数 Product Parameter 所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；出⽔温度：25℃。 …

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LTZ变频带加热系列

LTZ变频带加热系列，产品支持加热功能，控温范围： -40℃～+90℃，控温精度：±0.3℃。变频机组采⽤先进的变频技术，精确控制压缩和⻛机运⾏转速，通过电⼦膨胀阀智能调节，快速制冷。

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LT-800 桌面款制冷循环器

桌面款制冷循环器使用面积小，制冷效率快，有效提升实验室及小型实验台使用操作效率，高可靠性的产品解决用户需求。

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　　一、影响面板水冷机流体传热的关键因素分析  

　　1、流体物性参数  

　　载冷剂的比热容与导热系数直接影响传热量。以水为例，适合高温段传热；而硅油在-40℃时粘度增加，需通过加热维持流动性。设备设计中需根据目标温度范围选择介质，采用氟化液作为载冷剂，可在低温环境下保持低粘度，确保流体循环效率。  

　　2、系统压力与流量  

　　循环系统压力影响流体流动阻力与换热速率。设备的循环泵的压力，通过变频器调节流量，使流体在微通道内的流速维持恒定值，避免层流导致的传热效率下降。

　　3、换热器结构设计  

　　板式换热器的板片间距与波纹角度影响流体分布与湍流强度。此外，微通道换热器的通道尺寸小，进一步增加表面积，适用于紧凑型设备布局。  

　　4、温度控制策略  

　　面板水冷机采用多模式控制算法优化传热过程。在升温和降温阶段，前馈PID算法提前补偿系统滞后；恒温阶段通过模糊PID算法动态调整输出，将温度波动控制在范围内。部分型号如快速温变控温卡盘，还可通过PLC预设多段温度曲线，实现程序化温度切换。  

　　二、面板水冷机优化路径与实践  

　　1、流体循环系统优化  

　　全密闭设计是系统优化的核心方向之一。设备通过膨胀罐自动补偿流体体积变化，避免传统系统因吸潮或挥发导致的介质性能衰减。管路材质选择需要注意传热与防腐。设备内部管路采用不锈钢、铜及密封材料，可延长系统使用周期。此外，管路布局采用短流程设计，减少弯头数量，降低沿程压力损失。  

　　2、传热组件升级  

　　压缩机与膨胀阀的匹配优化是提升制冷效率的关键。同时，双变频技术根据负载动态调节功率。  换热器的清洗与维护策略影响长期传热性能。设备出厂前均经过氦检测与24小时连续运行拷机，确保无泄漏与性能衰减。运行过程中，通过监测进出口温差判断换热器结垢情况，当温差下降时，自动触发清洗程序，采用去离子水或专用清洗剂循环冲洗，恢复换热效率。  

面板水冷机的流体传热特性通过介质选型、系统设计与控制算法的协同优化得以提升，全密闭循环、换热器及智能化控制是当前技术的核心优势。随着半导体工艺对控温精度与响应速度的要求将提升，需进一步研究，以适应下一代半导体制造与测试的严苛需求。

双通道系列 Dual Channel Chiller

FLTZ系列双通道Chillers主要用于半导体制程中对反应腔室温度的精准控制，公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），显著提升系统的响应速度、控制精度和稳定性。

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单通道系列 Single Channel Chiller

FLTZ系列单通道Chillers主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制，公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），实现系统快速响应、较高的控制精度。

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三通道系列 Triple Channel Chiller

FLTZ系列三通道Chillers主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制，系统支持三个通道独立控温，每个通道有独立的温度范围、冷却加热能力、导热介质流量等。

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面板系列Panel Chiller

面板系列Chiller应⽤于刻蚀、蒸镀、镀膜⼯艺等，支持⼤流量⾼负载，确保极端⼯况下持续稳定运⾏；支持冷却⽔动态调节系统，可根据环境温度与设备热负荷，实时调节⽔温。

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ETCU换热控温单元

ETCU换热控温单元冷却⽔温度范围：+5℃〜+90℃，控温精度±0.05℃；系统⽆压缩机，通过换热降温；⽀持⾮标定制，⽀持PC远程控制；采⽤西⻔⼦/霍尼⻙尔调节阀控制冷却⽔流量；最⼤循环量时，控温温度与冷却⽔温度温差15°C。

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　　一、面板冷水机技术特点介绍

　　在制冷技术层面，面板冷水机采用单压缩机多级复叠技术，可达成单个压缩机控温。其制冷系统包含压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器等组件。压缩机将制冷剂压缩为高温高压气体，经冷凝器冷却液化后，通过膨胀阀降压降温，在蒸发器内吸收循环液热量实现制冷。部分设备还引入直冷型技术，将制冷剂直接通入目标控制元件换热，换热的能力较传统流体输送方式提升，适用于换热面积小但换热量大的场景。

　　温度控制算法是设备准确控温的关键。面板冷水机运用PID、前馈PID及无模型自建树算法，通过传感器实时采集排吸气温度、冷凝温度、进出液体温度等参数，并接入控制系统进行管理监控记录。通过变频器调节循环泵转速及压缩机功率，实现流量与制冷量的动态匹配。

　　系统设计上，设备采用全密闭循环结构，低温环境下不吸收空气中水分，也不挥发导热介质，同时可自动补充导热介质。管路内部选用不锈钢、铜等材质，外壳采用冷轧板喷塑工艺，保障系统耐腐蚀及长期稳定运行。

　　二、工业应用场景及适配性分析

　　1、半导体行业

　　在半导体制造与测试环节，面板冷水机承担着关键的温度控制任务。芯片封装过程中，需通过设备提供宽温度环境，实现快速升降温及恒温控制，实时监控被测IC真实温度并闭环反馈，确保封装工艺的稳定性。半导体器件测试方面，模块化设计便于备用机替换，解决频繁开关门导致的结霜问题，适用于大规模集成电路的可靠性评估。

　　2、电子设备研发与生产

　　电子设备研发阶段，需模拟苛刻温度环境测试元件性能。如气体温控设备可将干燥压缩空气、氮气等气体降温，为传感器、射频器件等提供低温测试条件，其可编程控制器及7寸触摸屏可实时记录温度曲线及警告情况。生产环节中，冷水机为半导体专用温控设备、射流式高低温冲击测试机等提供稳定冷源，可根据产线规模灵活选择，保障电子元件生产过程的温度一致性。

　　3、其他工业领域

　　在化工与制药行业，设备可用于反应釜温度控制，通过一拖多制冷加热控温系统，一台主机可控制多台反应装置，实现不同工艺阶段的温度准确调节。

面板冷水机凭借其技术原理与广泛的工业适配性，已成为半导体、电子、新能源等行业的关键装备。通过技术迭代与场景拓展，其在提升工业生产精度、保障产品性能及推动行业技术进步方面将发挥更为重要的作用。

LQ系列气体冷却装置

适用范围 应⽤于将⽓体（⽆腐蚀）降温使⽤：如⼲燥压缩空⽓、氮⽓、氩⽓等常温⽓体通⼊到LQ系列设备内部，出来的⽓体即可达到⽬标低温温度，供给需求测试的元件或换热器中。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter 所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；出…

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AI系列循环风系统

适用范围 运⽤于半导体设备⾼低温测试。电⼦设备⾼温低温恒温测试冷热源；独⽴的制冷循环⻛机组；可连续⻓时间⼯作，⾃动除霜，除霜过程不影响库温； 模块化设计，备⽤机替换容易（只要⼀台备⽤机组即可）；解决频繁开关⻔，蒸发系统结霜问题；蒸发系统除霜过程不影响。构筑⼀套⾼低温恒温室变的简单（根据提供的图纸，像搭积⽊⼀般拼接好箱体，连接好电和⽔，设…

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AES系列热流仪

适用范围 射流式⾼低温冲击测试机给芯⽚、模块、集成电路板、电⼦元器件等提供精确且快速的环境温度。是对产品电性能测试、失效分析、可靠性评估的仪器设备。 产品特点 Product Features  产品参数 Product Parameter 行业应用 APPLICATION 半导体封测工艺过程控温解决方案 半导体封测…

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AET系列气体快速温变测试机

适用范围 压缩空⽓进⼊⽓体快速温变测试机，内置有⼲燥器，预先把⽓体⼲燥到露点温度-70度以下，进⾏制冷加热控温输出稳定流量压⼒恒温的⽓体，对⽬标对象进⾏控温（如各类控温卡盘、腔体环境、热承板、料梭、腔体、电⼦元件等），可根据远程卡盘上的温度传感器进⾏⼯艺过程控温，⾃动调节输出⽓体的温度。 产品特点 Product Features …

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Dryer气体干燥器

适用范围 应⽤于传感器、半导体制造、薄膜和包装材料执照、粉状物料运输、喷涂系统、⻝品⾏业、制药⾏业等需要实现-80℃低露点⼲燥和清洁的分布式⽓源。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter 行业应用 APPLICATION 半导体封测工艺过程控温解决方案 半导体封测工艺是…

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近日，冠亚恒温车间举行了自主研发-110℃多通道超低温直冷机组首台样机总装下线仪式。

这台为某制药化工企业量身定制的大型-110℃多通道超低温直冷机组凝结冠亚恒温超低温控温技术，不仅承载了冠亚恒温专注聚焦解决客户宽温制冷加热控温难题的发展使命，更标志着冠亚恒温超低温直冷机组的定制化生产迈上新的台阶！

多通道超低温直冷机组技术参数与核心优势：

-110℃多通道超低温直冷机组由无锡冠亚恒温制冷技术有限公司承接设计、生产、安装及现场调试。-110℃多通道超低温直冷机组CDLJ-120W制冷工艺成熟，采用自复叠式制冷循环，由两个或三个不同工作温度区的单独的制冷系统组成，能充分满足客户的工况需求。

大型超低温直冷机组采用辅助液氮制冷对载冷剂可直接采用液氮冷却，无需压缩机制冷，采用调节阀控制，准确控制进入的蒸发液氮流量，满足载冷剂冷却需求。稳定性上可与自复叠制冷循环形成互为备用，经济性上，在同时使用时，可以满足共同调节，节约液氮用量，节约成本。

该设备自启动生产以来，研发团队快速响应，日夜奋战拼抢进度，提前完成-110℃多通道超低温直冷机组的生产，实现超低温直冷机组首台样机完工下线。

在调试阶段，技术成员全程测试，多维度验证产品性能与质量，团队成员协作全力攻坚，为-110℃多通道超低温直冷机组高质量交付用户提供坚实保障。

下一步，冠亚恒温研发团队将紧密贴合市场，准确把握客户需求，持续践行“客户第一、质量第一”准则，加大研发投入、通力合作、齐心协力突破技术难关，以高度的责任感和饱满的激情，深化市场开拓，将进一步提高超低温定制化的产品需求供给能力，巩固既有市场份额，拓展新兴应用领域，为公司进一步扩大市场份额，实现远期战略目标，奠定重要基础。

　　一、箱式冷水机组的核心功能与技术特性

　　箱式冷水机组基于压缩机制冷原理，由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等核心部件构成完整的热力学循环系统。满足不同实验对低温、常温及高温环境的严格需求。在技术特性方面，箱式冷水机组采用全密闭循环系统，避免导热介质与空气接触导致的氧化问题，可以提升介质使用周期及系统稳定性。此外，控制系统集成前馈PID算法与无模型自建树算法，通过三点温度采样实现对滞后过程的准确补偿，确保复杂实验环境下的温度稳定性。

　　二、实验室环境中的应用优势

　　1、控温保障实验可靠性

　　在生物医药、材料科学等实验领域，温度波动可能导致实验结果偏差。箱式冷水机组通过高精度温控系统，为旋转蒸发仪、化学反应釜等设备提供稳定冷源或热源。箱式冷水机组可通过电子膨胀阀准确调节制冷剂流量，结合触摸屏实时监控温度曲线，确保测试数据的可重复性。

　　2、宽温域适应多样化实验需求

　　实验室常涉及多阶段温度变化的复杂实验，如聚合物合成中的高温聚合与低温淬灭过程。箱式冷水机组的宽温域特性可无缝覆盖较宽的温度区间，避免传统设备需更换介质或停机切换的弊端。

　　3、系统集成与安全防护

　　现代箱式冷水机组注重模块化设计与安全防护功能。通过软件与硬件的结合使用实现远程监控与数据导出。安全设计包括高压保护、液位提示、过载继电器等多重保护机制，如冷凝器压力超过设定阈值时自动开启泄压阀，避免设备损坏或实验事故。

　　三、安装与运行维护要点

　　1、安装环境要求

　　机组需安装于通风良好的实验室区域，前后左右预留维护空间，避免散热不佳导致冷凝效率下降。对于水冷型机组，需配置单独冷却水循环系统，确保进水温度，防止换热器结垢影响热交换效率。循环管路应采用不锈钢材质，接口处需严格密封，避免介质泄漏。

　　2、日常维护

　　定期检查导热介质的色度、粘度及酸值，避免介质劣化影响传热效率。更换时需清洗管路，防止新旧介质混合产生化学反应。定期清洁冷凝器翅片表面灰尘，检查膨胀阀开度及压缩机密封性能，对制冷系统进行压力测试与制冷剂纯度分析。

箱式冷水机组凭借其准确控温、宽温域适应及高可靠性，已成为实验室环境中配套使用的温控设备。冷水机通过合理的安装布局、规范的调试维护及科学的选型策略，可充分发挥其技术优势，为实验研究提供稳定的温度保障，助力科研与生产效率的提升。

ZLTZ高效换热控温机组

适合应⽤于微通道反应器、板式换热器、冷板、热沉板、管式反应器等换热⾯积⼩、制冷量⼤、温差⼩的控温需求场所；设备可⾃动回收导热介质；

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LT系列低温冷冻机

适用范围 冠亚恒温低温冷冻机温度范围从-150℃到-5℃，采用二次过冷技术，制冷迅速。产品可靠性强，性能优异。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter LT 10℃~30℃ LT -25℃~30℃ LT -45℃~30℃ LT -60℃~-30℃ LT -80℃~-40℃ 所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；…

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LTZ变频系列低温冷冻机组

适用范围 LTZ系列低温冷冻机采用变频技术，实现产品⾼效节能，控温范围：-100℃～30℃，控温精度：±0.3℃。变频压缩机组通过内置变频装置随时根据⽤⼾冷热负荷需求改变直流压缩机的运⾏转速，从⽽避免压缩机与电加热满负荷对抗，保持机组稳定的⼯作状态，达到节能效果。 产品特点 Product Features 产品参数 Produ…

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HLTZ系列氢气高效换热制冷机组

适用范围 氢气经过内高压换热器，制冷系统通过制冷剂直接与氢气换热，实现高效换热控温；设备本体采用正压防爆系统，正压系统内置有恒温器，确保系统环境维持在常温。相对于传统防冻液或其他流体与氢气换热，本设备采用介质为制冷系统制冷剂（相变热），能效更高；内置有可再生干燥机，确保正压系统内部干燥，没有冷凝水；可与耐高压微通道换热器或壳管换热器（9…

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LG螺杆机组系列

适用范围 本系列设备适⽤于各类化⼯、医药、机械等领域⽣产⼯艺冷源，可提供-110℃~30℃冷冻介质，可作为冰蓄冷、低温送⻛及其它⽣产⼯艺所要求的⼯艺冷源。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter LG 5℃~30℃ LG 5℃~30℃ LG -45℃~-10℃ LG -60℃~-10℃ LG -80℃~-30℃ LG -110℃~-50℃ 行业…

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2度纯水DI制冷控温机组

适用范围 特别适合生产过程中2℃~5℃DI水需求的应用场景。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter 行业应用 APPLICATION 新材料|特气生产控温解决方案 新材料，作为新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其研发和生产过程对温度控制有着…

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LTZ变频M系列

适用范围 LTZ变频M系列，适合应⽤于⽬标控温对象已经有蓄冷罐、循环泵，通过循环泵将介质输送⼊LTZ
M系列制冷控温机组，构成⼀个闭合循环制冷系统。 产品特点 Product Features  产品参数 Product Parameter 所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；出⽔温度：25℃。 …

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LTZ变频带加热系列

LTZ变频带加热系列，产品支持加热功能，控温范围： -40℃～+90℃，控温精度：±0.3℃。变频机组采⽤先进的变频技术，精确控制压缩和⻛机运⾏转速，通过电⼦膨胀阀智能调节，快速制冷。

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LT-800 桌面款制冷循环器

桌面款制冷循环器使用面积小，制冷效率快，有效提升实验室及小型实验台使用操作效率，高可靠性的产品解决用户需求。

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　　一、冷水机组核心原理与系统构成

　　1、制冷循环原理

　　冷水机组的核心原理是通过制冷剂在压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四大部件中的循环，实现热量从低温环境向高温环境的转移。

　　①压缩过程：压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩为高温高压气体，提升使用效率。

　　②冷凝过程：高温高压制冷剂气体进入冷凝器，与冷却水或空气进行热交换，释放热量后冷凝为液体。

　　③节流过程：液态制冷剂通过节流装置降压，变为低温低压的气液混合物。

　　④蒸发过程：低温低压制冷剂进入蒸发器，吸收被冷却介质的热量蒸发为气体，完成循环。

　　2、系统关键部件

　　①压缩机：作为制冷循环的动力源，常见类型包括涡旋压缩机、螺杆压缩机。压缩机性能直接影响制冷量与效率，其运行电流、排气温度等参数需实时监控。

　　②冷凝器：水冷式机组通过板式或壳管式换热器与冷却水换热；风冷式机组通过翅片式换热器与空气换热。

　　③蒸发器：多采用板式换热器，具有体积小、换热效率高的特点，其进出口温度差反映系统制冷能力。

　　④节流装置：电子膨胀阀通过步进电机准确控制开度，适用于宽温区动态调节；热力膨胀阀则依赖感温包反馈温度，结构简单但调节精度较低。

　　二、运行维护的核心要点

　　1、日常参数监测

　　监测压缩机吸气/排气压力、冷凝器进出口水温或环境温度、蒸发器进出口温度。循环泵流量需满足工艺需求，通过流量计监测实时流量，避免管路堵塞或泵体磨损导致流量不足。定期检查膨胀罐液位，确保导热介质充足，避免因液位过低吸入空气影响系统稳定性。

　　2、核心部件维护

　　定期更换润滑油，检查油位与油质，避免因润滑油劣化导致压缩机磨损。关注压缩机运行声音与振动，异常声响可能提示轴承磨损或液击故障，需立即停机排查。换热器清洗水冷式冷凝器的换热器，建议根据使用周期定期清理水垢与微生物附着，确保换热效率。风冷式冷凝器的换热器，建议根据使用周期定期清理翅片表面灰尘，避免积尘阻碍空气流通。

工业用冷水机组的运行维护需以原理为基础，结合设备特性与工艺需求，构建覆盖参数监测、部件维护、故障处理的全流程管理体系。通过定期校准控制算法、清洗换热设备、优化系统参数，可确保机组始终处于稳定运行状态，为工业生产提供可靠的温控保障。

LT -45℃～80℃&5℃～35℃

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LT 定频系列

制冷剂R404A/R507C压缩机泰康/艾默生谷轮流量、压力max20L/min0.7BAR~50L/min1BAR电源MAX50HZAC220V1.5kW~AC380V8kW重量(风冷)145kg~380kg蒸发器板式换热器

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LT -60℃~-20℃

制冷剂R404A/R508B压缩机泰康/艾默生谷轮流量、压力max20L/min0.7BAR~50L/min1BAR电源MAX50HZAC220V3.5kW~AC380V14.5kW重量(风冷)185kg~470kg蒸发器板式换热器

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LT -80℃~-20℃

制冷剂R404A/R508B压缩机泰康/艾默生谷轮流量、压力max20L/min0.7BAR~50L/min1BAR电源MAX50HZAC220V3.5kW~AC380V14.5kW重量(风冷)185kg~470kg蒸发器板式换热器

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　　一、小型高低温动态控温系统应用背景

　　传统控温设备往往存在升温速度较慢、控温精度欠佳、设备体积较大且操作不便、安全性保障不足等问题。特别是在处理放热或吸热反应时，控温的滞后性可能导致实验数据出现偏差，甚至造成实验失败。冠亚恒温推出的小型高低温动态控温系统，为实验室应用场景设计，集快速升降温、高精度控温于一体，为实验室温度控制树立了新的标准。

　　二、冠亚恒温高低温动态控温系统产品系列

　　SUNDI系列(-100℃~+250℃)

　　SUNDIZ变频系列(-80℃~+250℃)

　　WTD微通道系列(-70℃~+300℃)

　　HR/HRT系列制冷加热循环器(-45℃~+250℃)

　　ZLT系列化学介质控温介质(+10℃~+60℃)

　　三、小型高低温动态控温系统产品介绍

　　小型高低温动态控温系统是专为实验室应用开发的一款设备，可实现物料温度及夹套温度的准确控制。控制系统采用PID控制技术，配备高清触摸屏显示，并设有多项保护功能，以确保设备的安全稳定运行。该系统通过自身的制冷与加热功能，向外界输送载热流体，以满足各种工艺条件的要求。

　　它适用于需要快速加热和降温的外部应用场景，如对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器等进行升降温及恒温控制，以及材料测试等。特别是在反应过程中有需热或放热过程控制的实验中。

　　四、高低温动态控温系统控温对象

　　微型反应釜的温度控制

　　旋转蒸发仪的温度控制

　　高压反应釜的温度控制

　　双层反应釜冷热源动态恒温控制

　　搅拌罐的温度控制

　　微通道反应器冷热源恒温控制

　　五、高低温动态控温系统定制服务

　　高低温动态控温系统支持定制服务，可定制防爆系列，包括隔离防爆BT4、CT4以及正压防爆等类型。

　　六、高低温动态控温系统产品特点

　　1、外形与结构

　　外形小巧，内部结构紧凑

　　采用全密闭式系统，无油雾、无异味产生

　　导热液体使用寿命长

　　加热制冷速度快

　　2、控制技术

　　采用PLC控制器，实现动态控温

　　控温精度高（±0.1℃）

　　可根据需求定制非标控制程序

　　3、功能与保护

　　具备自动排气功能

　　循环泵出口压力检测与保护功能

　　实时运行状态显示与故障诊断功能

　　设有多项报警保护功能

　　4、稳定性与适应性

　　控制重复性高，有助于提升生产稳定性

　　采用自适应PID控制算法，适应不同环境和负载条件

　　5、安全与质量

　　配备完善的安全保护措施

　　关键部件选用品牌厂家，并经过严格测试与检验

不论是实验室研究还是批量化生产，冠亚恒温小型高低温动态控温系统拥有生产稳定性和可重复性结果，支持非标定制、防爆定制，轻松应对各种场景需求。

SUNDI定频系列高低温一体机

冠亚恒温高低温一体机控温精度高、温度控制智能，温度控制范围宽，从-150℃ ~ +350℃一应俱全，适合多数企业恒温控制需求。控温精度可达±0.3℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。

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SUNDIZ变频制冷加热控温系统

制冷加热控温系统较SUNDI产品制冷系统、循环系统采⽤变频控制，相对与⽼款产品节能20%以上、噪⾳降低5分⻉以上、启动电流⼩。

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WTD微通道系列

适用范围 针对微通道反应器持液量少、换热能⼒强、循环系统 压降⼤特点专⻔设计开发。 优化温度采样及响应速度，专⻔设计控制算法，能快速响应到控温稳定；增强循环泵能⼒设计，满⾜反应器⾼压降需求；持续⾼温降温技术，满⾜在⾼温放热反应时，需要冷热恒温控制时稳定运⾏。 产品特点 Product Features 产品参数…

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制冷加热循环器HR/HRT

适用范围 温度范围：-45℃~250℃，控温精度可达±0.5℃，同时具备加热制冷功能。 7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰，可以同时显⽰温度设定值和实际值，以及超温报警值； ⾼效快速，充液简单；保证⾼温情况下迅速降温；可实现250℃到-45℃连续控温； 循环管路全密闭处理，⽆油雾和吸⽔情况，保证了实验的安全和导热液的寿命； 制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机，性能稳定，质量可靠； …

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　　一、半导体行业行业挑战

　　一方面，控温精度不足，在低温工况下易出现温度回升现象，可能导致光刻胶形变或研磨液性能波动，进而影响工艺一致性；

　　另一方面，效率低下，能耗较高，且由于控温精度不足，可能导致原料浪费与生产成本增加。这些问题已然成为制约半导体材料有效生产的关键因素。

　　冠亚恒温聚焦半导体行业的控温需求，凭借其高精度的温控解决方案以及创新技术优势，帮助企业达成更有效、更稳定的生产目标。

　　二、半导体行业控温解决方案

　　半导体温控设备Chiller适用于集成电路、半导体显示等行业，温控设备可在工艺制程中准确控制反应腔室温度，是一种用于半导体制造过程中对设备或工艺进行冷却的装置，其工作原理是利用制冷循环和热交换原理，通过控制循环液的温度、流量和压力，带走半导体工艺设备产生的热量，从而实现准确的温度控制，确保半导体制造过程的稳定性和产品质量。

　　三、半导体温控Chiller核心产品

　　FLTZ变频单通道Chiller

　　➤介绍应用：应⽤于光刻、刻蚀、薄膜沉积、探针台等

　　➤温度范围：-100℃~+90℃，控温精度±0.05℃

　　➤技术亮点：变频泵可调整循环液压⼒、流量；智能变频节能控制，降低使用能耗；⽀持⾮标定制，⽀持PC远程控制

　　FLTZ系列双通道Chiller

　　➤介绍应用：应⽤于光刻、刻蚀、薄膜沉积、探针台等

　　➤控温范围：-45℃~+90℃，控温精度：±0.1℃

　　➤技术亮点：系统支持双通道独立控制温度、流量压力；采用变频控温技术，可根据客户需求定制产品

　　FLTZ变频三通道Chiller

　　➤介绍应用：应⽤于光刻、刻蚀、薄膜沉积、探针台等

　　➤控温范围：-20℃～+100℃，控温精度：±0.1℃

　　➤技术亮点：三通道整合，支持每个通道独立控温范围、导热介质流量；深化性能开发，匹配刻蚀工艺需求

　　面板Chiller

　　➤介绍应用：应⽤于刻蚀、蒸镀、镀膜⼯艺等

　　➤控温范围：+15~+30℃，控温精度±0.05℃

　　➤技术亮点：高扬程设计⽀持⼤流量⾼负载，确保严苛⼯况下持续稳定运⾏；智能变频节能控制，减少⽆效能耗；符合三通道⼯艺设计要求，确保信号/流体的独⽴传输与准确控制

　　ETCU换热控温单元

　　➤介绍应用：应用于PVD、CVD、PECVD、ALD⼯艺等

　　➤冷却⽔温度范围：+5℃~+90℃，控温精度±0.05℃

　　➤技术亮点：系统⽆压缩机，通过换热降温；⽀持⾮标定制，⽀持PC远程控制

　　四、为什么选择冠亚恒温？

　　1、深耕半导体领域：服务半导体后道生产流程工艺中，覆盖半导体FAB工艺过程控温、半导体封测工艺过程控温。

2、定制化服务能力：依托模块化平台，提供标准化与个性化结合的解决方案。

　　五、冠亚恒温半导体温控Chiller温控系统技术优势

　　1、变频技术与节能：采用变频技术，结合精心设计的系统结构和自主开发的控制算法，能够准确调节压缩机的输出频率。在满足制程需求的前提下，降低能耗，为企业节省运营成本。

　　2、全密闭式系统：采用全密闭设计，有效杜绝油雾和异味产生，延长导热液体的使用寿命。

　　3、快速加热与制冷：参与循环的导热液体量少，使得加热和制冷速度大幅提升。响应速度快，能够及时适应工艺过程中的温度调整需求。

　　4、模块化设计：系统结构紧凑，占地面积小，安装和移动都十分便捷。这种设计使得设备能够灵活适应不同的生产场地和工艺布局，为企业节省空间和安装成本。

　　5、智能监控与诊断：可同时监控、设定和控制流量、泵压、温度等参数，实时显示运行状态。设备具备故障自动诊断功能，并拥有多项报警保护功能，能够提前预警潜在问题，保障生产的连续性和稳定性。

　　6、控制重复性与稳定性：基于动态控制系统，确保每次控制结果的一致性，有效提升生产稳定性。

　　7、自适应PID控制：采用自适应PID算法，能够自动适应不同的环境和负载条件，无需人工调整参数，这大大降低了操作难度和维护成本，提高了设备的智能化水平。

温度控制是半导体制造过程中一项重要的工艺环节。冠亚恒温半导体温控Chiller凭借技术创新作为发展动力，通过提供准确、稳定且有效的温控系统，协助企业优化生产流程，降低资源消耗，推动企业实现高质量的制造生产。

双通道系列 Dual Channel Chiller

FLTZ系列双通道Chillers主要用于半导体制程中对反应腔室温度的精准控制，公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），显著提升系统的响应速度、控制精度和稳定性。

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单通道系列 Single Channel Chiller

FLTZ系列单通道Chillers主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制，公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），实现系统快速响应、较高的控制精度。

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三通道系列 Triple Channel Chiller

FLTZ系列三通道Chillers主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制，系统支持三个通道独立控温，每个通道有独立的温度范围、冷却加热能力、导热介质流量等。

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面板系列Panel Chiller

面板系列Chiller应⽤于刻蚀、蒸镀、镀膜⼯艺等，支持⼤流量⾼负载，确保极端⼯况下持续稳定运⾏；支持冷却⽔动态调节系统，可根据环境温度与设备热负荷，实时调节⽔温。

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粽叶飘香，端午将近

在传统佳节端午节到来之际

为感谢全体员工

一直以来为公司发展付出的辛勤努力

冠亚恒温向全体员工发放端午福利

提前送上节日祝福

一箱箱的端午礼品

承载了公司对员工的满满关怀

端午送安康，愿美好接“粽”而至

同心同行 共赴未来

福利发放现场

大家热情高涨

沉甸甸的福利不仅给大家带来了欢乐

也带来了满满的感动

大家领取到福利时，喜悦之情溢于言表

一份份礼品，传递的是端午安康的美好祝福

一张张笑脸，是对公司福利开心的赞歌

相信在未来的日子里

我们定会携手共进，共创美好