一、高低温一体机的核心功能优势

　　1、宽温域覆盖与高精度控温

　　高低温一体机可实现从-150℃至250℃的宽温域控制，温度波动范围小（±0.5℃至±1℃），满足蒸馏浓缩工艺对温度敏感性的严格要求。

　　2、快速升降温与热交换

　　设备通过优化制冷与加热系统，实现快速温度切换。同时，板式换热器或螺旋盘管设计提升了热交换效率，确保温度均匀性。

　　3、智能控制与安全保障

　　配备PID算法与远程监控系统，可实时调节温度、压力等参数，并具备超温保护、漏电保护等功能。

　　二、蒸馏浓缩工艺中的关键应用场景

　　1、中药提取与浓缩

　　需求：中药提取需严格控制在特定温度下（如80℃-100℃），以保留有效成分并避免热敏性物质分解。

　　解决方案：高低温一体机通过高精度控温与快速响应，确保提取液在适合温度下蒸发浓缩。

　　2、化工原料纯化

　　需求：在有机溶剂回收中，需分阶段控温（如预蒸馏80℃、精馏120℃），且温度波动需控制在±1℃以内。

　　解决方案：高低温一体机通过多段程序控温，实现蒸馏曲线准确复现。

　　3、食品添加剂生产

　　需求：在香料浓缩中，需快速冷却以控制挥发性成分损失，例如在薄荷油浓缩中，需在5分钟内将温度从150℃降至60℃。

　　解决方案：配置高低温一体机，结合PID算法优化温度曲线。

　　三、高低温一体机在蒸馏浓缩工艺中的性能优势

　　1、提升生产效率

　　快速升降温功能缩短了工艺周期。例如，在中药提取中，通过快速升温可缩短提取时间。

　　2、保障产品质量

　　高精度控温与均匀的温度分布（±1℃）避免了局部过热或过冷导致的产物分解。例如，在蛋白质浓缩中，通过准确控温使蛋白质活性保持率提升。

　　3、降低工艺风险

智能控制系统可实时监测并调节参数，避免温度过冲或波动。

　　4、支持工艺放大与规模化生产

　　模块化设计使设备可适配不同规模蒸馏釜（5L至1000L以上），满足从小试到量产的需求。

面对日益激烈的市场竞争，选择一台性能适合的高低温一体机，意味着企业能够更灵活地应对工艺挑战，抢占市场先机。未来，随着技术的不断创新，高低温一体机将在更多领域展现其价值，助力企业实现可持续发展。

冷热一体机-高低温冷却液循环泵Chiller

冷热一体机-高低温冷却液循环泵Chiller实现 -80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃连续控温；

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高低温循环器-双层玻璃反应釜温度控制

全密闭管道设计，300℃高温直降，高低温循环器是无锡冠亚主打控温设备，采用全密闭循环管路系统，为了高低温循环器更好的运行，必要的提高高低温循环器运行效率是很重要的。

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制冷制热一体机组

高温时没有导热介质蒸发出来，而且不需要加压的情况下就可以实现 -80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃连续控温；

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反应釜工艺控制系统

制冷剂R-404A/R23/R14混合制冷剂导热介质温控精度±0.5℃循环泵冠亚磁力驱动泵电源AC380V 50HZ8kW~170kW重量260kg~3150kg反应物料温控精度±1℃

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一、连续流合成对控温的需求

连续流反应器（如微通道反应器、管式反应器）的持液量低，反应物停留时间短，但放热速率快。因此，传统间歇釜式反应器的夹套控温方式已无法满足需求，需依赖高换热效率、低热容、快速响应的控温系统。制冷加热一体机通过集成制冷与加热功能，可实现-120℃至200℃宽温域的准确调控，并具备温度响应能力，匹配连续流工艺需求。

二、制冷加热一体机的技术优势

1、宽温域与高精度控温

采用双压缩机复叠制冷技术和电加热模块，覆盖低温至高温范围，控温精度可达±0.5℃。

2、快速热响应与梯度控温

全密闭循环系统配合板式换热器，温度切换速率超过20℃/min。在需要阶梯升温的反应中，可预设多段程序，实现温度-时间曲线的复现。

3、安全与稳定性保障

内置压力传感器、流量计及泄漏检测装置，结合防爆设计，确保高压、易燃溶剂的安全使用。此外，冗余制冷回路和应急冷却功能可避免反应失控。

三、典型应用场景

1、工艺的连续化改造

硝化反应、重氮化反应等强放热过程，在间歇釜中需通过大量冷却水移热，而连续流微反应器结合制冷加热一体机可实现局部热量移除。

2、光催化与电化学反应

光催化CO₂还原需维持-78℃低温以影响逆反应，同时避免光热效应导致催化剂失活。制冷加热一体机通过乙二醇-水混合液作为导热介质准确控温。

3、超临界流体与聚合反应

超临界CO₂聚合需在临界点附近维持±0.2℃波动，制冷加热一体机通过双通道独立控温技术，分别控制反应釜与背压阀的温度，确保体系稳定。

制冷加热一体机通过宽温域、高精度、快速响应的技术特性，解决了连续流合成中热管理的痛点。其与微反应器、光化学反应器的集成应用，不仅提升了工艺效率与安全性，还为高危反应的连续化生产提供了可行路径。

SUNDI-1275WT

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SUNDI-155

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SUNDI-255

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SUNDI-270

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一、制药与生物工程

1、药物合成与纯化

应用场景：在合成、结晶等环节，通过-40℃~150℃的宽温域控制，确保反应选择性。

2、生物反应器温控

应用场景：细胞培养（37±0.5℃）、酶促反应（4~50℃）等生物过程，维持蛋白质活性。

二、化工与材料科学

1、反应釜动态控温

应用场景：聚合反应（如聚乙烯合成）需快速导出反应热，防止温度超过120℃导致链断裂。

2、材料性能测试

应用场景：材料低温老化（-80℃）、高分子材料热应力测试（-120℃~200℃）。

三、电子与半导体制造

1、芯片可靠性测试

应用场景：模拟严苛温度环境（-65℃~100℃），进行高温贮存、温度循环等试验。

2、光刻工艺温控

应用场景：浸没式光刻机的激光器冷却。

四、新能源与汽车工业

1、动力电池测试

应用场景：模拟-40℃~85℃环境，测试电池充放电性能。

2、燃料电池研发

应用场景：质子交换膜在条件下的耐久性测试，控温精度±0.5℃。

五、航空航天与军工

1、零部件环境模拟

应用场景：太空环境模拟、发动机叶片热疲劳测试。

2、复合材料处理

应用场景：碳纤维预浸料固化，层间剪切强度提。

六、科研与实验室

1、实验支持

应用场景：量热仪配套、PCR仪快速降温。

2、交叉学科研究

应用场景：超导材料临界温度测试、仿生材料相变研究（-50℃~80℃）。

高精度制冷加热温控系统通过技术创新持续拓展应用边界，未来将在量子计算冷却、装备测试等前沿领域发挥更大价值。

SUNDI定频系列高低温一体机

冠亚恒温高低温一体机控温精度高、温度控制智能，温度控制范围宽，从-150℃ ~ +350℃一应俱全，适合多数企业恒温控制需求。控温精度可达±0.3℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。

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SUNDIZ变频制冷加热控温系统

制冷加热控温系统较SUNDI产品制冷系统、循环系统采⽤变频控制，相对与⽼款产品节能20%以上、噪⾳降低5分⻉以上、启动电流⼩。

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WTD微通道系列

适用范围 针对微通道反应器持液量少、换热能⼒强、循环系统 压降⼤特点专⻔设计开发。 优化温度采样及响应速度，专⻔设计控制算法，能快速响应到控温稳定；增强循环泵能⼒设计，满⾜反应器⾼压降需求；持续⾼温降温技术，满⾜在⾼温放热反应时，需要冷热恒温控制时稳定运⾏。 产品特点 Product Features 产品参数…

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制冷加热循环器HR/HRT

适用范围 温度范围：-45℃~250℃，控温精度可达±0.5℃，同时具备加热制冷功能。 7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰，可以同时显⽰温度设定值和实际值，以及超温报警值； ⾼效快速，充液简单；保证⾼温情况下迅速降温；可实现250℃到-45℃连续控温； 循环管路全密闭处理，⽆油雾和吸⽔情况，保证了实验的安全和导热液的寿命； 制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机，性能稳定，质量可靠； …

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　　一、Chiller在半导体工艺中的应用解析

　　1、温度控制的核心作用

　　设备稳定运行保障：半导体制造设备如光刻机、刻蚀机等，其内部光源、光学系统及机械部件在运行过程中产生大量热量。Chiller通过循环冷却液系统，有效带走设备产生的热量，维持其恒温运行，确保设备性能指标稳定。

　　工艺效率与质量保证：半导体制造工艺对温度有严格要求。例如，刻蚀工艺中温度的波动会影响刻蚀速率和均匀性，可能导致芯片电路图案尺寸偏差，降低成品率。Chiller控制工作温度，保证刻蚀过程稳定性，提高芯片制造精度和成品率。

　　2、多场景应用实例

　　光刻机：冷却光源（如准分子激光）和投影物镜，防止光学元件变形，确保光刻精度。

　　刻蚀机：冷却反应腔和射频电源，稳定刻蚀速率，避免过度刻蚀或效率降低。

　　化学气相沉积（CVD）设备：冷却反应室和气体输送管道，保证薄膜沉积质量和均匀性。

　　离子注入机：冷却离子源，确保离子束稳定产生和加速。

　　半导体量测设备：如扫描电子显微镜（SEM），稳定电子枪温度，提高成像质量和测量精度。

　　二、Chiller在半导体工艺中的具体场景介绍

　　1、光刻工艺

　　应用功能：冷却光刻机光源系统（如DUV/EUV激光模块），防止热膨胀导致光学元件形变，确保光刻图案精度。控制光刻胶涂布温度，避免温度波动引起光刻胶黏度变化，影响涂布均匀性。

　　技术要求：温控精度需达到±0.5℃，部分高阶工艺要求±0.05℃。需配置快速响应循环系统，以应对曝光后晶圆温度骤升问题。

　　2、蚀刻工艺

　　应用功能：调节蚀刻液温度，维持蚀刻速率均匀性，减少晶圆表面粗糙度。冷却射频电源模块，防止过热导致离子束能量波动。

　　技术要求：需支持多通道独立控温，适应不同蚀刻腔体的差异化需求。冷却液需具备耐腐蚀性（如去离子水或乙二醇溶液）。

　　3、薄膜沉积工艺

　　应用功能：化学气相沉积（CVD）中维持反应室温度，防止薄膜应力不均。物理气相沉积（PVD）中控制靶材温度，提升薄膜附着力。

　　技术要求：需兼容高温与低温工况，部分机型需集成加热功能。

　　4、离子注入

　　应用功能：冷却离子源和加速器电，防止热应力导致晶格损伤，确保离子注入剂量精度。

　　技术要求：需具备抗电磁干扰能力，避免磁场/电场影响温度传感器稳定性。

　　5、化学机械抛光（CMP）

　　应用功能：调节抛光液温度，防止热膨胀导致抛光垫形变，影响晶圆表面平整度。

　　技术要求：需配置高粘度液体循环系统，适应含磨料浆料的特殊工况。

　　6、封装与测试

　　应用功能：控制环氧树脂固化温度，避免芯片分层或翘曲。电学测试环境温度维持，确保参数测量准确性。

　　技术要求：需支持宽温域调节，适应不同封装材料需求。

　　二、Chiller选购指南

　　1、需求分析

　　明确需求参数：根据半导体设备的功率、散热量、工作环境温度等参数，选择匹配的Chiller制冷量。例如，高能离子注入设备需匹配高制冷功率Chiller。

　　2、选择合适类型：

　　风冷式：适用于小型设备或水冷资源匮乏场景。

　　水冷式：冷却效率高，适合大功率设备（如光刻机）。

　　油冷式：稳定性强，适用于长时间运行设备。

　　3、关键性能参数：

　　制冷量：根据工艺需求选择，需覆盖设备大发热量。

　　冷却效率：根据工艺需求选择，需匹配生产节奏。

　　噪音与振动：无机械运动部件的半导体Chiller更适合实验室环境。

　　控制系统：选择具备高精度控制和良好用户界面的Chiller，便于操作与监控。

　　4、品牌与售后服务

　　品牌选择：优先选择具备半导体行业经验、提供定制化服务的品牌。

　　售后服务：确认售后服务能力，包括故障响应、备件供应等，确保设备长期稳定运行。

　　三、Chiller操作注意事项

　　1、安装环境要求

　　环境选择：将Chiller安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体的室内环境中，避免阳光直射和雨淋，防止设备外壳老化及内部元件受损。

　　空间布局：确保设备安装位置便于操作和维护，留有足够空间进行日常检查和故障处理。

　　2、冷却液管理

　　冷却液选择：确保冷却液与设备材质相容，避免发生化学反应导致堵塞。

　　液位与质量检查：定期检查冷却液的液位和质量，及时补充和更换变质的冷却液，以保证制冷效果。

　　3、运行监控与维护

　　参数监控：定期监控并记录设备的温度、压力、流量等关键参数，通过对比历史数据，及时发现设备异常情况。

　　4、维护保养：

　　日常清洁：清洁设备外壳、散热器、风扇等部件的灰尘。

　　部件检查：检查并紧固松动的螺丝和连接件，更换磨损的密封件和过滤器等。

　　系统检查：对冷却系统进行检查，包括冷却液循环管道、泵、阀门等部件的清洗和维修。

　　5、异常处理

　　故障响应：在使用过程中，如发现设备出现异常情况（如温度过高、电源故障等），应立即停止使用，并及时联系售后进行检修和维修。

　　半导体行业投入巨大，制造工序繁多，半导体温控设备Chiller帮助客户在每个环节进行严格的质量把控，保障产品的稳定性和可靠性，支持半导体工艺的前端到后端整体流程，满足不同环节的温度需求。

ZLTZ高效换热控温机组

适合应⽤于微通道反应器、板式换热器、冷板、热沉板、管式反应器等换热⾯积⼩、制冷量⼤、温差⼩的控温需求场所；设备可⾃动回收导热介质；

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LT系列低温冷冻机

适用范围 冠亚恒温低温冷冻机温度范围从-150℃到-5℃，采用二次过冷技术，制冷迅速。产品可靠性强，性能优异。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter LT 10℃~30℃ LT -25℃~30℃ LT -45℃~30℃ LT -60℃~-30℃ LT -80℃~-40℃ 所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；…

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LTZ变频系列低温冷冻机组

适用范围 LTZ系列低温冷冻机采用变频技术，实现产品⾼效节能，控温范围：-100℃～30℃，控温精度：±0.3℃。变频压缩机组通过内置变频装置随时根据⽤⼾冷热负荷需求改变直流压缩机的运⾏转速，从⽽避免压缩机与电加热满负荷对抗，保持机组稳定的⼯作状态，达到节能效果。 产品特点 Product Features 产品参数 Produ…

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HLTZ系列氢气高效换热制冷机组

适用范围 氢气经过内高压换热器，制冷系统通过制冷剂直接与氢气换热，实现高效换热控温；设备本体采用正压防爆系统，正压系统内置有恒温器，确保系统环境维持在常温。相对于传统防冻液或其他流体与氢气换热，本设备采用介质为制冷系统制冷剂（相变热），能效更高；内置有可再生干燥机，确保正压系统内部干燥，没有冷凝水；可与耐高压微通道换热器或壳管换热器（9…

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　　一、实验室冷水机的核心应用场景​​

　　1、分析仪器冷却​​

　　PCR仪：防止DNA聚合酶失活，确保扩增效率。

　　质谱仪：冷却离子源和检测器，减少热噪声干扰，提升检测灵敏度。

　　光谱仪：稳定光源和探测器温度，保障光谱数据准确性。

　　2、化学反应与生物实验​​

　　旋转蒸发仪：维持低温环境，防止溶剂挥发损失，提升回收率。

　　生物发酵罐：控制微生物活性，避免温度波动导致产物降解。

　　酶促反应：通过±0.1℃级温控，维持酶活性稳定性。

　　3、材料与电子测试​​

　　真空镀膜设备：减少热应力，提升薄膜均匀性。

　　电子显微镜：冷却电子枪和探测器，降低热噪声，提高成像分辨率。

　　半导体刻蚀设备：控制晶圆工艺温度，防止热损伤。

　　4、激光设备与低温实验​​

　　激光器：防止腔体热变形，稳定光束质量。

　　超导实验：提供深冷环境，支持低温物理研究。

　　二、选购实验室冷水机的关键参数​​

　　1、制冷能力与温控精度​​

　　制冷量计算：根据设备热负荷。

　　温控范围：常规实验选5~35℃机型，低温实验（如冷冻干燥）需-25℃以下机型。

　　精度要求：高精度实验需±0.5℃级，常规实验±1℃即可。

　　2、安全与维护​​

　　多重保护：高低压报警、防冻保护、压缩机过载保护。

　　维护便捷性：可拆卸式过滤器、快拆式管路接口，便于季度性清洗。

　　三、选购注意事项​​

　　1、匹配实验需求​​

　　设备清单分析：统计所有需冷却仪器的功率、散热量及温控要求。

　　特殊场景适配：如需深冷，需确认压缩机类型（如复叠式制冷）。

　　2、品牌与售后服务​​

　　品牌选择：专业制冷厂商（如冠亚恒温），避免杂牌压缩机导致的故障风险。

　　售后支持：保修期1年，提供远程技术支持及紧急备件更换服务。

　　3、安装与合规性​​

　　环境要求：预留散热空间，避免阳光直射。

　　水质管理：标配去离子水循环系统，防止结垢。

实验室冷水机通过科学选型与规范操作，实验室冷水机可显著提升实验可靠性，延长设备寿命。建议优先选择提供定制化温控方案的品牌，并签订年度维护协议以规避风险。

LJ -45℃~-10℃

介质温度范围-45℃ ～10℃制冷剂R404A膨胀罐容积50L~400L电源AC380V 50HZ14kW~270kW重量800kg~5000kg制冷量AT-35℃6KW/5160Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LN -60℃~-10℃

介质温度范围-60℃ ～-10℃制冷剂R404A/R23膨胀罐容积100L~750L电源AC380V 50HZ16kW~300kW重量800kg~5600kg制冷量AT-55℃6KW/5160Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LD -80℃~-30℃

介质温度范围-80℃ ～-30℃制冷剂R404A/R23或R508B膨胀罐容积100L~750L电源AC380V 50HZ24kW~588kW重量950kg~8000kg制冷量AT-75℃4KW/3440Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LT定频系列

介质温度范围-110℃ ～-50℃制冷剂R404A/R23/R14膨胀罐容积50L~400L电源AC380V 50HZ16kW~768kW

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　　一、低温冷冻机典型应用场景及配套应用​​

　　1、反应釜冷却（夹套/内盘管反应釜）​​

　　场景：控制化学反应温度（如硝化、加氢、缩合反应），防止反应过快或副产物生成。

　　2、结晶与提纯（重结晶、溶析结晶）​​

　　场景：控制溶剂蒸发速率，诱导晶体生长（如氨基酸结晶）。

　　3、低温保存（生物制剂、中间体存储）​​

　　场景：长期保存酶制剂等对温度敏感的物料。

　　4、层析分离（色谱纯化）​​

　　场景：控制层析柱温度，优化蛋白质、多肽的分离效率。

　　5、蒸馏与浓缩（减压蒸馏、薄膜蒸发）​​

　　场景：降低沸点，防止物料分解（如中药提取液浓缩）。

　　二、低温冷冻机操作注意事项​​

　　1、安全防护​​

　　防爆要求：处理易燃易爆物料时，选用BT4/CT4防爆型冷冻机。

　　压力监控：定期检查冷媒管路压力，防止泄漏。

　　接地保护：设备外壳需可靠接地，避免静电积聚。

　　2、温度控制精度​​

　　校准周期：每准一次温度传感器。

　　响应速度：快速降温场景需选择变频压缩机，避免温度过冲。

　　3、维护保养​​

　　制冷剂管理：定期检测冷媒纯度，防止冰堵。

　　过滤器更换：每3个月清理油过滤器、干燥过滤器，避免杂质进入管路。

　　润滑检查：润滑油位需保持在视窗2/3处，年度更换专用冷冻机油。

　　4、应急处理​​

　　温度异常：若温度波动＞±2℃，立即停机排查传感器故障或管路堵塞。

　　泄漏处置：发现冷媒泄漏时，关闭阀门，启动备用机组维持工艺。

低温冷冻机在医药化工中的应用需紧密结合工艺特性，通过准确控温和系统集成实现生产。操作中需严格遵循安全规范，定期维护设备，保障工艺稳定性和产品质量。

LJ -45℃~-10℃

介质温度范围-45℃ ～10℃制冷剂R404A膨胀罐容积50L~400L电源AC380V 50HZ14kW~270kW重量800kg~5000kg制冷量AT-35℃6KW/5160Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LN -60℃~-10℃

介质温度范围-60℃ ～-10℃制冷剂R404A/R23膨胀罐容积100L~750L电源AC380V 50HZ16kW~300kW重量800kg~5600kg制冷量AT-55℃6KW/5160Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LD -80℃~-30℃

介质温度范围-80℃ ～-30℃制冷剂R404A/R23或R508B膨胀罐容积100L~750L电源AC380V 50HZ24kW~588kW重量950kg~8000kg制冷量AT-75℃4KW/3440Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LT定频系列

介质温度范围-110℃ ～-50℃制冷剂R404A/R23/R14膨胀罐容积50L~400L电源AC380V 50HZ16kW~768kW

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　　一、化学反应过程控制

　　放热反应温度yi制

　　应用场景：聚合反应（如聚乙烯合成）、硝化反应等强放热工艺。

　　技术实现：通过-15℃乙二醇水溶液循环冷却反应釜夹套，快速导出反应热，防止温度超过临界值导致副反应。

　　低温反应环境构建

　　应用场景：需在-30℃以下进行的氟化反应、低温催化反应等。

　　解决方案：采用复叠式制冷系统，-80℃满足特殊工艺需求。

　　化学反应温度控制

　　应用场景：合成高纯度化合物或医药中间体

　　解决方案：需维持±0.5℃甚至±0.2℃的准确温控。例如，复叠式制冷系统结合PID算法实时调节冷媒流量，确保反应釜内温度稳定。

　　反应热快速移除

　　应用场景：硝化反应等高放热工艺

　　解决方案：二级冷却结构可实现快速响应，避免局部过热引发的安全隐患。

　　二、分离与提纯工艺

　　低温结晶纯化

　　应用案例：苯甲酸等化学品通过-30℃梯度降温实现高纯度结晶。

　　设备配置：内置PID算法，支持多段程序控温曲线（如45℃→25℃→5℃分段降温）。

　　气体液化分离

　　技术突破：在气体冷却处理中，通过级联制冷将气体液化温度降低，液化效率提高。

　　关键组件：壳管式蒸发器

　　三、真空冷冻干燥工艺配套

　　工艺联动：与冻干机协同工作，通过-50℃冷阱快速捕集升华水蒸气，干燥效率提升。

　　能耗优化：集成热回收模块，废热用于预热进料液，综合能耗降低。

　　四、储罐温控与防爆需求

　　对易燃易爆环境中的化学品储存，采用防爆型机组，配合多级冗余保护（双回路供电、泄漏监测等）确保安全。

小型冷冻机组在化工工艺流程中尤其适用于中小型化工企业各种需要冷源的环节，在实际应用中选型需要根据客户工况要求进行选型，如果选型过程中有问题可以联系小型冷冻机组厂家冠亚恒温来解决。

LJ -45℃~-10℃

介质温度范围-45℃ ～10℃制冷剂R404A膨胀罐容积50L~400L电源AC380V 50HZ14kW~270kW重量800kg~5000kg制冷量AT-35℃6KW/5160Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

详细信息

LN -60℃~-10℃

介质温度范围-60℃ ～-10℃制冷剂R404A/R23膨胀罐容积100L~750L电源AC380V 50HZ16kW~300kW重量800kg~5600kg制冷量AT-55℃6KW/5160Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LD -80℃~-30℃

介质温度范围-80℃ ～-30℃制冷剂R404A/R23或R508B膨胀罐容积100L~750L电源AC380V 50HZ24kW~588kW重量950kg~8000kg制冷量AT-75℃4KW/3440Kcal/h~180KW/154800Kcal/h

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LT定频系列

介质温度范围-110℃ ～-50℃制冷剂R404A/R23/R14膨胀罐容积50L~400L电源AC380V 50HZ16kW~768kW

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　　一、需求分析

　　1、温度范围

　　明确实验所需温度范围（如-20°C至-80°C），确保冷冻机覆盖该区间。

　　生物样品需-80°C超低温保存，化学实验可能需更低温度。

　　2、样品类型与数量

　　生物样品需长期稳定低温，化学样品可能需快速降温。

　　样品数量决定冷冻机容量，需预留冗余空间。

　　3、使用频率

　　高频使用需选耐用性强、启动快的机型，低频使用可适当降低配置。

　　二、技术参数

　　1、制冷量与效率

　　制冷量避免过载或浪费。

　　优先选择能效比的机型，降低长期运行成本。

　　2、温度波动

　　优机型温度波动小。

　　3、制冷速度

　　快速制冷可缩短实验周期，需关注降温速率。

　　三、环境与安全

　　1、环境适应性

　　实验室空间有限可选风冷式，无需冷却水塔;空间充足可选水冷式，制冷效果更佳。

　　2、安全性能

　　需具备过载保护、高低压保护、防冻保护等安全装置。

　　四、品牌与售后

　　1、品牌信誉

　　选择品牌，确保设备性能可靠。

　　2、售后服务

　　完善的售后服务体系，包括快速响应、定期维护、配件供应等。

　　五、预算与成本

　　1、初始投资

　　根据预算选择性价比适合的机型，避免过度追求高配置。

　　2、运行成本

　　考虑能耗、维护费用等长期成本，选择能效高的机型。

　　六、选型选型流程：

　　需求确认 →2. 技术参数筛选 →3. 制冷技术与材料评估 →4. 环境与安全考量 →5. 品牌与售后调查 →6. 预算与成本分析 →7. 特殊需求匹配

希望本手册提供的选型思路与注意事项，能为实验室用户提供切实可行的参考，助力科研工作在稳定的环境中不断突破。

LT -45℃～80℃&5℃～35℃

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LT 定频系列

制冷剂R404A/R507C压缩机泰康/艾默生谷轮流量、压力max20L/min0.7BAR~50L/min1BAR电源MAX50HZAC220V1.5kW~AC380V8kW重量(风冷)145kg~380kg蒸发器板式换热器

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LT -60℃~-20℃

制冷剂R404A/R508B压缩机泰康/艾默生谷轮流量、压力max20L/min0.7BAR~50L/min1BAR电源MAX50HZAC220V3.5kW~AC380V14.5kW重量(风冷)185kg~470kg蒸发器板式换热器

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LT -80℃~-20℃

制冷剂R404A/R508B压缩机泰康/艾默生谷轮流量、压力max20L/min0.7BAR~50L/min1BAR电源MAX50HZAC220V3.5kW~AC380V14.5kW重量(风冷)185kg~470kg蒸发器板式换热器

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　　一、工作原理与技术架构

　　冷热循环装置通过导热油作为传热介质，实现反应器的温度控制。其核心组件包括：

　　加热系统：采用电加热器或蒸汽加热导热油至设定温度。

　　循环系统：通过循环泵将导热油输送至反应器夹套，实现热交换。

　　制冷系统：通过压缩机和换热器降低导热油温度，支持低温反应需求。

　　控制系统：配备高精度传感器（如PT100）和PID控制器，实现±0.5℃的控温精度。

　　冷热循环装置系统通过以下循环实现温度控制：

　　加热模式：导热油在加热器中被加热，经循环泵输送至反应器夹套，释放热量后回流。

　　制冷模式：导热油通过制冷系统降温，再输送至反应器夹套吸收热量，实现低温控制。

　　动态切换：控制系统根据反应需求，自动切换加热/制冷模式，维持设定温度。

　　二、冷热循环装置技术优势与典型应用场景

　　准确温控：医药中间体合成反应

　　快速响应：精细化工放热反应

　　均匀性高：生物发酵过程控温

　　介质兼容性：高温高压反应

　　防爆设计：易燃易爆介质反应（选配隔离防爆功能）

　　三、冷热循环装置实际应用案例与数据

　　案例1：制药行业低温反应控制

　　测试需求：某药企需控制反应釜温度于-15℃以合成特定中间体。

　　实施方案：采用导热油机组，配备乙二醇/水混合介质，实现控温。

　　案例2：精细化工放热反应控温

　　测试需求：某化工企业需控制放热反应釜温度不超过80℃。

　　实施方案：部署导热油系统，集成快速冷却模块。

　　四、冷热循环装置选型关键指标与市场趋势

　　选型策略：

　　温度范围：根据反应需求选择。

　　加热功率：按反应器热负荷计算。

　　安全配置：优先配备泄漏监测、超温联锁、自动断机等安全模块。

　　模块化设计：支持多机组并联运行，实现大规模反应器的准确控温。

冷热循环装置在​化工合成反应实现宽温域控温，避免副产物生成，用于反应釜夹套或内盘管的温度调节，确保合成反应的分子结构稳定性，采用闭环PID算法+PT100传感器，温控精度达±1℃。

SUNDI定频系列高低温一体机

冠亚恒温高低温一体机控温精度高、温度控制智能，温度控制范围宽，从-150℃ ~ +350℃一应俱全，适合多数企业恒温控制需求。控温精度可达±0.3℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。

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SUNDIZ变频制冷加热控温系统

制冷加热控温系统较SUNDI产品制冷系统、循环系统采⽤变频控制，相对与⽼款产品节能20%以上、噪⾳降低5分⻉以上、启动电流⼩。

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WTD微通道系列

适用范围 针对微通道反应器持液量少、换热能⼒强、循环系统 压降⼤特点专⻔设计开发。 优化温度采样及响应速度，专⻔设计控制算法，能快速响应到控温稳定；增强循环泵能⼒设计，满⾜反应器⾼压降需求；持续⾼温降温技术，满⾜在⾼温放热反应时，需要冷热恒温控制时稳定运⾏。 产品特点 Product Features 产品参数…

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制冷加热循环器HR/HRT

适用范围 温度范围：-45℃~250℃，控温精度可达±0.5℃，同时具备加热制冷功能。 7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰，可以同时显⽰温度设定值和实际值，以及超温报警值； ⾼效快速，充液简单；保证⾼温情况下迅速降温；可实现250℃到-45℃连续控温； 循环管路全密闭处理，⽆油雾和吸⽔情况，保证了实验的安全和导热液的寿命； 制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机，性能稳定，质量可靠； …

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　　一、导热油加热循环机工作原理

　　导热油加热循环机通过泵浦驱动导热油（或水）在密闭系统中循环，实现反应器夹套或盘管的温度控制。

　　二、导热油加热循环机核心应用场景

　　1、反应釜动态控温

　　适用于高压反应釜、双层玻璃反应釜等，通过夹套间接控温，准确调节反应过程中的放热或吸热，防止温度失控导致产物变质或安全事故。

　　案例：在磺化、硝化等强放热反应中，可快速切换升降温，避免局部过热。

　　2、微通道反应器优化

　　提供快速温度响应（毫秒级），确保微通道内反应的均匀性和稳定性，尤其适合高放热/吸热的连续流工艺。

　　3、发酵与生物反应控制

　　通过准确控温调节酶反应速率，优化微生物代谢方向，提升产物收率。

　　4、蒸馏与萃取工艺

　　控制溶剂沸点及冷凝效率，加速萃取分离过程，缩短工艺时间。

　　三、导热油加热循环机技术优势

　　1、高精度与宽温域

　　温度范围可达300℃，满足从低温老化测试到高温合成的多样化需求。

　　串级控制系统（主副回路闭环）实现物料温度±1℃精度控制。

　　2、安全与稳定性

　　全密闭系统设计，避免高温油雾或低温吸水问题，内置多重安全防护（过载保护、压力开关等）。防爆型号适用于化工、制药等危险环境。

　　3、节能与兼容性

　　支持MODBUS通信协议，可集成至DCS系统，实现远程监控与自动化控制。

　　模块化设计适配不同规格反应器。

　　四、导热油加热循环机使用注意事项

　　1、介质管理

　　禁止混用不同型号导热油，防止油泥堵塞；建议每年更换一次油，高温工况缩短至3-6个月。

　　严防水分混入，避免高温膨胀喷射风险。

　　2、设备维护

　　定期清理积碳，检查循环泵及过滤器，确保管路畅通。

　　反应器高于设备时需加装止回阀，防止介质倒流。

　　3、环境要求

　　确保通风良好，水冷机型需控制水压和流量。

　　五、行业应用案例

　　制药行业：用于原料药合成中的恒温反应，提升批次一致性。

　　化工行业：在高压聚合反应中替代传统蒸汽加热，降低能耗。

　　新材料研发：支持锂电池材料的高低温循环测试。

导热油加热循环机成为复杂反应工艺中温度控制的设备，兼顾效率与安全性。更多技术细节可参考具体产品手册或厂商案例。

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