（一）合规性要求

　　需符合国家及地方的政策、安全规范，以及相关行业标准，机组需具备完善的安全保护装置，如高压报警、低压报警、过载保护、泄漏检测等，确保运行安全；同时需满足合规要求。

　　（二）经济性平衡

　　选型时需平衡初始投资成本与长期运行成本，避免盲目追求低价导致机组性能不佳、能耗偏高，或过度追求高性能导致投资浪费：

　　初始投资：需结合机组规格、核心部件品牌、系统复杂度综合考量，不同系统类型的初始投资存在差异，改造项目可优先选择载冷系统，降低改造成本。

　　长期运行成本：关注机组的能效水平、能耗指标、维护成本，能效较高的机组虽初始投资可能偏高，但长期运行可节省大量电费；同时选择易损件通用、维护便捷的机组，减少后期运维成本，二氧化碳作为许多行业的副产品，价格低廉，可进一步降低长期运行成本。

　　（三）运维便捷性

　　需选择结构合理、检修便捷、易损件易采购的机组，降低后期运维难度和成本：

　　机组需预留检修空间，核心部件（压缩机、换热器、节流部件）便于拆卸和检修；

　　优先选择品牌口碑良好、售后服务完善的厂家，确保机组出现故障时能够及时获得技术支持和配件供应；

　　二氧化碳系统检修期间可能出现干冰现象，需选择具备相应防护设计的机组，同时便于运维人员进行通风、检修操作，降低运维风险。

二氧化碳冷冻机组的选型是一项系统性工作，需以工况需求为核心，兼顾核心部件性能、系统类型适配性、合规性、经济性和运维便捷性，避免盲目选型。

　　（一）压缩机选型

　　压缩机作为二氧化碳冷冻机组的“心脏”，其性能直接影响机组的制冷效率和运行稳定性，选型时需关注以下几点：

　　压缩机类型：目前二氧化碳冷冻机组常用的压缩机类型包括开启式（单级、单机双级）、半封闭式活塞压缩机，以及螺杆式压缩机等。开启式压缩机适配大型机组，检修便捷；半封闭式活塞压缩机结构紧凑，适用于中小型机组，部分机型可适配跨临界循环；螺杆式压缩机运行平稳、负荷调节范围广，适配大负荷、连续运行的场景，可根据制冷量需求和空间条件选择。

　　适配压力与温度：需选择工作压力、蒸发温度、冷凝温度适配实际工况的压缩机，确保压缩机在额定工况下运行，避免长期超负荷或低负荷运行导致损耗变化。二氧化碳压缩机需适应高压工况，部分场景需适配跨临界循环的压力与温度交变需求，可选择专用机型。

　　能效水平：优先选择能效较高的压缩机，结合机组的COP值（性能系数）综合判断，能效更高的压缩机可降低长期运行能耗，同时需兼顾压缩机的启停可靠性和噪音水平，符合现场安装与使用要求。

　　（二）换热器选型

　　换热器（蒸发器、冷凝器）是二氧化碳冷冻机组实现热量交换的核心部件，选型需结合传热效率、压力损失、维护便捷性等因素：

　　蒸发器：需根据冷却介质（空气、水、物料）选择合适的蒸发器类型，如空气冷却器、冷排管、板式换热器等。食品冷藏、医药仓储场景可选择空气冷却器，需注重换热面积与风量匹配；液体冷却场景可选择板式换热器，传热效率高、结构紧凑。同时需考虑二氧化碳的流动特性，减少管路压降，确保蒸发器内每一通路的压力降控制在合理范围。

　　冷凝器：常用类型包括蒸发式冷凝器、风冷冷凝器、水冷冷凝器，大中型制冷系统宜采用蒸发式冷凝器，换热效率高。选型时需结合冷凝温度、冷却介质条件，确保冷凝器的排热量能够满足机组运行需求，且具备可调节能力，适配不同工况下的排热需求。同时需考虑二氧化碳的高压特性，确保冷凝器能够承受相应工作压力，避免泄漏风险。

　　（三）节流部件选型

　　节流部件的作用是控制二氧化碳的流量和压力，实现蒸发温度的调节，选型需适配压缩机性能和工况需求：

　　常用的节流部件包括电子膨胀阀、热力膨胀阀、节流阀等，电子膨胀阀调节精度高、响应速度快，能够控制制冷剂流量，适配负荷波动较大的场景，可优先选择；热力膨胀阀结构简单、成本较低，适配负荷稳定的中小型机组。

　　节流部件的规格需与机组制冷量、工作压力匹配，避免规格过大或过小导致控温精度下降、能耗增加，同时需考虑二氧化碳的高压特性，选择抗压性能符合要求的部件。

　　（四）系统类型选择

　　二氧化碳冷冻机组主要分为三种系统类型，不同类型适配不同场景，选型时需结合工况需求、投资成本、运维难度综合判断：

　　纯CO₂系统：采用单一二氧化碳制冷剂，通过跨临界循环实现低温环境，具备低温安全可靠的特点。

　　CO₂复叠式系统：将二氧化碳与氨、氟利昂等制冷剂组合，高温级用氨（负责-10℃以上区间），低温级用二氧化碳（专注-25℃以下深冷环节），可减少氨充注量，平衡效率与安全。

　　CO₂载冷系统：以二氧化碳为次级冷媒，通过板换与传统机组耦合，具备模块化设计、改造成本低、控温准确的特点。

二氧化碳冷冻机组科学合理的选型不仅能够确保机组稳定运行、满足实际冷却需求，还能降低长期运行成本和风险，助力企业实现低碳、可持续发展。

2026春节放假时间：

根据国家法定节假日规定，结合公司实际情况，现将放假事宜做如下通知:

春节放假时间:

2月14日(农历腊月二十七 )至2月23日(农历正月初七)放假休息10天

2月24日(农历正月初八)正常上班

在此预祝大家新春快乐、身体健康、工作顺利、万事如意、马年大吉!

放假期间，如想咨询设备联系：

400-1003-173

400-1003-163

售后电话：

400-8522-078

400-8522-178

注意事项:

请提前安排好工作生活，节日期间注意安全，祝大家度过一个欢乐、祥和的节日假期。

2026年，愿我们携手同心，聚力致远，共启崭新征程。

再次提前恭祝各位：马年大吉，生意兴隆，财源广进，阖家幸福安康！

　　散热系统维护：筑牢有效运行基础

　　散热效率直接决定冷冻机夏季运行稳定性。冷冻机采用有效冷凝器设计，换热面积充足，搭配优化的气流通道布局，为夏季散热提供了优势。日常保养中，需每月用高压水枪或软毛刷清除冷凝器散热片上的灰尘、油污及杂物，环境多尘时应缩短至每两周一次，确保气流畅通。

　　对于风冷式机型，需保证设备周围预留至少 1.5 米通风空间，避免出风口遮挡，同时利用机组支持的防尘网加装设计，每周清洗一次防尘设施。水冷式机型则要检查冷却塔，定期清理填料污垢、更换老化喷头，确保冷却水温控制在合理范围。借助机组的温度反馈功能，可实时监测散热系统运行状态，及时发现温差异常问题。

　　核心部件养护：强化设备耐用性

　　压缩机作为冷冻机的 “心脏”，选用品牌半封闭活塞或螺杆压缩机，配合全密闭循环系统设计，密封性与耐磨性更具优势。夏季保养需监测制冷剂压力，通过高低压表确保压力维持在标准范围，每季度用电子检漏仪排查泄漏点。

　　冷冻油更换是压缩机保养关键，建议运行 500-700 小时后更换新油，污染严重时缩短，冷冻机的视油镜设计可直观观察油位状态，确保润滑充足。同时，定期检查循环泵运行状态，清理过滤器杂质，借助机组的振动监测功能，及时发现部件松动或异常磨损问题。

　　水质与电气维护：消除隐形故障隐患

　　夏季高温易导致冷却水水质恶化，冷冻机的闭环水路设计可减少杂质侵入，配合水质监测提示功能，方便用户每月检测 pH 值、浊度等关键指标。保养时需及时更换超标水质，添加阻垢剂防止管路结垢，并定期清洗水箱，避免微生物滋生引发的腐蚀问题。

　　电气系统方面，机组出厂前经过严格的安规检测，接线端子采用防氧化处理，但夏季高温仍需每月检测电压稳定性，检查端子是否松动。同时校准温度传感器、压力开关等元件，确保报警阈值设置合理，利用机组自带的故障报警记录功能，建立维护档案，实现问题可追溯。

　　专属保养优势：赋能全周期管理

　　冷冻机的控温精度高达 ±0.3℃，其智能化控制系统可实时显示运行参数，为准确保养提供数据支撑。所有机组出厂前均经过不少于 12 小时的带负载测试，设备一致性与可靠性突出，降低了夏季高负荷运行的故障概率。

　　此外，支持非标定制服务，可根据不同行业的夏季使用场景优化设备配置，配合专业技术团队的远程指导与现场服务，为用户提供针对性保养方案。通过 “产品优势 + 科学保养” 的双重保障，可有效降低夏季故障率，实现设备寿命延长的目标，为企业降低运维成本、提升生产效率提供有力支持。

　　工业冷冻机的夏季保养是一项系统性工程，需结合设备特性制定科学方案。凭借先进的产品设计与完善的服务体系，为用户提供从设备选型到保养维护的全流程支持，助力企业在高温季节实现冷冻机有效、稳定、长寿运行。

要不要我帮你整理一份冷冻机夏季保养实操检查表？涵盖每日巡检要点、月度维护项目及季度深度保养流程，方便现场人员直接使用。

　　一、航天领域典型应用场景

　　1. 深空探测器热噪声一制

　　红外探测器需在-100℃以下环境工作以降低热噪声。设备采用乙二醇-酒精混合工质，通过复叠制冷循环直接达到-100℃，可替代传统液氮系统，减少补给频次。其单机自复叠结构避免了多压缩机串联的振动干扰，提升探测器成像稳定性。

　　2. 卫星载荷环境模拟测试

　　卫星组件需在真空-低温复合环境中验证性能。-100℃低温冷冻机配套真空容器与热沉系统，可模拟-100℃至常温的宽温域环境。

　　3. 火箭发动机试车热管理

　　液体火箭发动机试车时，推力室壁温需准确控制。-100℃低温冷冻机通过高频流量调节技术，在热波动工况下维持冷却水温度稳定，确保推力测量精度。

　　4. 航天器材料低温性能验证

　　复合材料在深空环境中的收缩率、脆化温度等参数需通过低温循环测试获取。设备支持-100℃至常温的循环测试，其膨胀罐独立设计减少持液量，配合智能除霜系统，可连续运行72小时以上，满足材料疲劳试验需求。

　　二、-100℃低温冷冻机的技术优势

　　1. 深低温能力与能效平衡

　　-100℃低温冷冻机采用单压缩机自复叠技术，满足航天器对轻量化与长续航的双重需求。

　　2. 振动控制与可靠性

　　-100℃低温冷冻机通过优化管路布局与焊接工艺，满足卫星载荷对微振动环境的要求。其全密闭系统设计，适用于长期在轨任务。

　　3. 快速响应与控温精度

　　-100℃低温冷冻机配备电子膨胀阀与西门子PLC控制系统，满足量子通信卫星等高精度载荷需求。

　　4. 环境适应性设计

　　-100℃低温冷冻机设备集成环境温度监测模块，可应对火箭发射场的高风险环境。

　　三、-100℃低温冷冻机航天场景操作规范与注意事项

　　1. 安装与调试要求

　　环境条件：设备需置于通风良好的独立舱室，避免阳光直射。

　　管路连接：采用真空绝热管路，焊接后需进行氦质谱检漏。

　　预冷程序：启动需分阶段降温，每阶段保持2小时以消除热应力。

　　2. 运行监控要点

　　介质管理：使用混合工质时，需定期检测组分比例，避免制冷性能衰减。

　　应急处理：当温度超限或振动报警时，立即启动备用制冷回路，并在15分钟内完成故障定位。

　　3. 维护与检修规范

　　周期性检测：每运行2000小时需更换润滑油，每5000小时进行压缩机检查。

　　校准程序：每年使用标准铂电阻温度计对控温系统进行校准。

　　备件管理：关键部件（如膨胀阀、压力传感器）需储备冗余。

-100℃低温冷冻机通过技术创新，解决了航天领域深低温制冷的技术瓶颈。其有效的、可靠、智能的特性，使其成为深空探测、卫星载荷测试等场景的选择之一。然而，严苛工况对设备操作与维护提出更高要求，需严格遵循技术规范以保障任务成功率。

2026年1月21日，冠亚恒温与上海理工大学正式签署校企合作协议，并共同揭牌成立“技术联合研究中心”。

未来，双方将围绕深低温制冷领域的共性技术难题与前沿发展方向，开展系统性协同攻关。

冠亚恒温长期专注于高端制冷装备的自主研发与产业化，在深低温温控领域积累了较为丰富的工程设计经验，并逐步形成了覆盖研发、中试到量产的产业能力。

上海理工大学制冷与低温工程学科为上海市重点学科，在深冷技术方向具备扎实的理论基础和持续的前沿探索能力。

双方在技术方向与产业需求上具有良好的互补性，此次合作基于实际工程问题与科研方向的匹配，旨在构建稳定、可持续的产学研协同机制，为深化产教融合提供有效载体。

上海理工大学将依托其科研资源，承担系统建模、关键部件创新、核心组件性能优化及测试验证等基础与应用研究工作；冠亚恒温将立足产业应用场景，负责需求定义、中试验证平台建设、工艺工程化转化及产业化推进，推动技术成果从样机阶段向批量化产品过渡。

此次合作标志着双方在推动技术创新与产业应用深度融合方面迈出实质性一步。期待通过联合研究中心的建设，进一步提升技术攻关效率与成果转化效能，为深低温制冷领域的发展提供支撑。

预祝合作顺利推进，联合研究中心稳步发展。

　　一、能效比（COP）：水冷显著优于风冷

　　在相同制冷量下，水冷机组的COP比风冷高，这意味着其单位冷量的耗电量更低。

　　原因在于：水的比热容远大于空气，换热效率更高；水冷机组通过冷却塔散热，冷凝温度比风冷低，压缩机功耗显著降低。

　　二、实际耗电量：水冷整体更低，但需计入辅助设备

　　虽然水冷主机本身更有效，但其系统包含冷却水泵、冷却塔风机等辅助设备，总能耗需综合计算。

　　三、环境适应性：影响实际能效表现

　　高温环境（如夏季＞35℃）：

　　风冷机组散热效率急剧下降，冷凝温度升高，COP进一步恶化；而水冷受环境温度影响小，能效稳定。

　　寒冷或低温工况（如冬季＜10℃）：

　　风冷机组可利用自然冷源，实现部分或全自然冷却，此时能效优势显现；但水冷仍可通过调节冷却塔运行维持有效。

　　因此，在常年高温或温差小的地区（如华南、东南亚），水冷优势更突出；而在寒冷、干燥、缺水地区，风冷更具实用性。

　　四、系统规模：大型项目水冷更省电

　　小型系统：风冷安装简便、无水系统，初期投资低，虽能效略差，但总成本可能更优。

　　中大型系统：水冷的高COP和满负荷运行优势放大，效益远超初投资差异，尤其适合数据中心、化工厂、医院等全年连续运行场景。

　　五、特殊技术提升能效：热回收型风冷也可有效

　　值得注意的是，部分新型风冷机组通过热回收技术大幅提升综合能效。

　　这类机型适用于同时有制冷与生活热水需求的场景，在特定工况下甚至比传统水冷更适合。

冠亚恒温建议：若以“省电”为目标，且具备安装冷却塔的条件，优先选择水冷式冷水机；若受限于空间、水源或预算，则可选用有效风冷机型，并尽量避开高温季节高负荷运行。

　　在此背景下，工业冷水机厂家——冠亚恒温品牌均具备强的技术研发能力、稳定的制造体系和完善的本地化服务，能够满足不同工业场景下的冷却需求。

　　值得关注的是，在细分领域中，部分专注于高精度温控设备的企业正凭借差异化优势赢得市场认可。例如，无锡冠亚恒温制冷技术有限公司冷水机在实验专用、新能源及半导体精密控温等细分赛道表现突出，成为众多科研机构与中端制造企业的优选供应商。

　　无锡冠亚成立于2010年，总部位于江苏无锡，是一家专注于制冷加热控温设备研发与制造的高新技术企业。其产品线涵盖精密冷水机、低温冷水机chiller、制冷加热控温控流量机组及超低温冷冻机等，广泛应用于激光器冷却、半导体测试、生物医药反应控温、新能源电池热管理等领域。

　　冠亚恒温公司核心优势体现在三方面：

　　一是高精度控温能力。多款机型支持±0.01℃甚至更高控温精度，采用全封闭循环系统与PID智能算法，有效影响温度波动，保障工艺稳定性；

　　二是系统可靠性与兼容性。流道普遍采用304/316L不锈钢材质，兼容去离子水、乙二醇等介质，避免腐蚀与污染，适用于洁净或危险环境；

　　三是智能化与本地化服务。设备标配彩色触摸屏、RS485/Modbus通信接口，支持远程监控与自动化集成。同时，公司建立了快速响应的售后服务体系，可提供定制化方案与全生命周期技术支持。

　　尤其在新兴的半导体领域，冠亚恒温推出的高精度chiller（型号FLTZ系列），主要用于半导体制程中对反应腔室温度的准确控制，公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），显著提升系统的响应速度、控制精度和稳定性。每个通道具备单独的温度范围、冷却加热能力、导热介质流量等，采用独立的两套系统，根据所需的温度范围选择采用蒸汽压缩制冷，或者采用ETCU无压缩机换热系统，系统可通用膨胀罐、冷凝器、冷却水系统等，可以有效减少设备尺寸，减少操作步骤。

　　需要指出的是，“性价比”并非单纯指价格低廉，而是指在合理成本下实现性能、可靠性、能效与服务的综合选择。企业在选型时，应结合自身热负荷特性、环境条件、控制需求及长期运维成本进行系统评估，优先选择具备核心技术积累、质量认证齐全及本地化服务能力的品牌。

展望2026年，工业冷水机行业将持续向高精度、智能化方向演进。无论是综合型企业，还是专注细分领域的技术型厂商，唯有坚持技术创新与用户价值导向，方能在激烈的市场竞争中赢得长期发展空间。

　　1. 工作温度范围

　　低温冷冻设备-150℃ ~ +25℃（常见为 -80℃、-40℃）专注于制冷，用于维持或达到低温度。

　　高低温冷冻设备（高低温试验箱等）-70℃ ~ +150℃（甚至可达 +300℃）兼具制冷与加热功能，可在宽温区内快速切换或循环。

　　注：部分高低温设备可扩展至 -100℃ 或 +300℃ 以上，具体取决于应用需求。

　　2. 核心功能差异

　　低温冷冻设备：

　　主要目标是长期稳定维持低温（如保存样本、速冻）。

　　通常不具备加热功能，或仅有有限的除霜/恢复室温能力。

　　高低温冷冻设备：

　　强调温度循环、快速变温、热冲击测试等动态性能。

　　需同时集成有效制冷系统 + 电加热/热风系统。

　　3. 制冷与加热系统

　　低温冷冻设备采用单级/复叠压缩机制冷、液氮辅助等，通常无主动加热，或仅用于除霜，±1℃ ~ ±2℃（稳态）

　　高低温冷冻设备采用复叠制冷、涡旋压缩机、有时带液氮喷射加速降温，配备大功率电加热器，实现快速升温，±0.5℃ ~ ±2℃（动态+稳态），要求更高响应速度

　　4. 结构与材料

　　低温冷冻设备：

　　保温层更厚，减少冷量损失。

　　内胆多用不锈钢，密封性高，防结霜设计。

　　高低温冷冻设备：

　　需兼顾高温下的隔热与低温下的保冷，材料需耐热冷交变。

　　常配备强制风循环系统，确保箱内温度均匀性（如 ±2℃以内）。

　　门封、传感器、线缆等需耐受宽温域老化。

　　5. 典型应用场景

　　低温冷冻设备

　　生物样本库（-80℃冰箱）

　　金属深冷处理

　　高低温冷冻设备

　　环境可靠性试验（如电子元器件、汽车部件）

　　材料热胀冷缩测试

　　军工产品高低温循环验证

　　航空航天设备模拟严苛气候

　　6. 控制与自动化

　　低温冷冻设备：控制逻辑简单，以恒温维持为主。

　　高低温冷冻设备：需支持程序化温度曲线（如：-55℃ → +125℃ → 循环10次），具备多段编程、数据记录、远程监控等功能。

　　低温冷冻设备 = “只冷不热”，重在“保冷”；

　　高低温冷冻设备 = “又冷又热”，重在“变温”和“测试”。

高低温冷冻设备在选型的时候需要根据实际需求选择合适类型，避免功能冗余或性能不足。

　　1. 生物医学与生命科学

　　生物样本保存：用于长期保存细胞、组织、血液、精液、胚胎、干细胞等生物材料（如-80℃超低温冰箱）。

　　疫苗与药品储存：某些疫苗需在-70℃以下运输和储存。

　　病理研究：冷冻切片技术依赖低温环境进行组织处理。

　　2. 食品工业

　　速冻食品加工：采用液氮或机械式低温冷冻实现快速冻结，保留食品口感与营养。

　　冷链运输：保障冷冻食品在运输过程中的品质安全。

　　冷冻干燥前处理：预冻阶段需要低温度。

　　3. 材料科学与工程

　　金属深冷处理（Cryogenic Treatment）：通过-150℃深冷处理提高金属材料（如刀具、轴承、模具）的硬度、耐磨性和尺寸稳定性。

　　高分子材料改性：改善塑料、橡胶等材料的物理性能。

　　超导材料研究：许多超导体需在液氦（4K）或液氮（77K）温度下工作。

　　4. 电子与半导体制造

　　芯片测试：在低温环境下测试半导体器件的性能和可靠性。

　　红外探测器冷却：用于航天、军事领域的红外传感器需低温运行以降低噪声。

　　量子计算：超导量子比特需在接近零度环境中工作，依赖制冷机等低温系统。

　　5. 航空航天与国防

　　空间模拟试验：模拟外太空严苛低温环境，测试卫星、探测器等设备。

　　红外制导系统冷却：导弹导引头中的红外探测器需低温制冷。

　　液氢/液氧燃料储存：火箭推进剂需在低温下液化储存。

　　6. 化工与能源

　　低温分离工艺：利用不同气体沸点差异，在低温下实现空气分离（如制取氧气、氮气）。

　　7. 科研与实验室

　　基础物理研究：如凝聚态物理、低温物理实验。

　　粒子加速器冷却系统：大型强子对撞机（LHC）使用超流氦冷却超导磁体。

　　低温计量与校准：建立标准低温环境用于仪器校准。

　　常见低温冷冻技术类型：

　　机械压缩式制冷（可达-80℃）

　　复叠制冷系统（可达-100℃以下）

　　液氮/液氦直接冷却（可达-150℃或更低）

总之，低温冷冻机是现代高科技产业和前沿科学研究不可或缺的关键设备，其应用正随着新材料、新能源、生物医药和量子技术的发展而不断拓展。