一、工作原理与技术架构

　　冷热循环装置通过导热油作为传热介质，实现反应器的温度控制。其核心组件包括：

　　加热系统：采用电加热器或蒸汽加热导热油至设定温度。

　　循环系统：通过循环泵将导热油输送至反应器夹套，实现热交换。

　　制冷系统：通过压缩机和换热器降低导热油温度，支持低温反应需求。

　　控制系统：配备高精度传感器（如PT100）和PID控制器，实现±0.5℃的控温精度。

　　冷热循环装置系统通过以下循环实现温度控制：

　　加热模式：导热油在加热器中被加热，经循环泵输送至反应器夹套，释放热量后回流。

　　制冷模式：导热油通过制冷系统降温，再输送至反应器夹套吸收热量，实现低温控制。

　　动态切换：控制系统根据反应需求，自动切换加热/制冷模式，维持设定温度。

　　二、冷热循环装置技术优势与典型应用场景

　　准确温控：医药中间体合成反应

　　快速响应：精细化工放热反应

　　均匀性高：生物发酵过程控温

　　介质兼容性：高温高压反应

　　防爆设计：易燃易爆介质反应（选配隔离防爆功能）

　　三、冷热循环装置实际应用案例与数据

　　案例1：制药行业低温反应控制

　　测试需求：某药企需控制反应釜温度于-15℃以合成特定中间体。

　　实施方案：采用导热油机组，配备乙二醇/水混合介质，实现控温。

　　案例2：精细化工放热反应控温

　　测试需求：某化工企业需控制放热反应釜温度不超过80℃。

　　实施方案：部署导热油系统，集成快速冷却模块。

　　四、冷热循环装置选型关键指标与市场趋势

　　选型策略：

　　温度范围：根据反应需求选择。

　　加热功率：按反应器热负荷计算。

　　安全配置：优先配备泄漏监测、超温联锁、自动断机等安全模块。

　　模块化设计：支持多机组并联运行，实现大规模反应器的准确控温。

冷热循环装置在​化工合成反应实现宽温域控温，避免副产物生成，用于反应釜夹套或内盘管的温度调节，确保合成反应的分子结构稳定性，采用闭环PID算法+PT100传感器，温控精度达±1℃。

SUNDI定频系列高低温一体机

冠亚恒温高低温一体机控温精度高、温度控制智能，温度控制范围宽，从-150℃ ~ +350℃一应俱全，适合多数企业恒温控制需求。控温精度可达±0.3℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。

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SUNDIZ变频制冷加热控温系统

制冷加热控温系统较SUNDI产品制冷系统、循环系统采⽤变频控制，相对与⽼款产品节能20%以上、噪⾳降低5分⻉以上、启动电流⼩。

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WTD微通道系列

适用范围 针对微通道反应器持液量少、换热能⼒强、循环系统 压降⼤特点专⻔设计开发。 优化温度采样及响应速度，专⻔设计控制算法，能快速响应到控温稳定；增强循环泵能⼒设计，满⾜反应器⾼压降需求；持续⾼温降温技术，满⾜在⾼温放热反应时，需要冷热恒温控制时稳定运⾏。 产品特点 Product Features 产品参数…

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制冷加热循环器HR/HRT

适用范围 温度范围：-45℃~250℃，控温精度可达±0.5℃，同时具备加热制冷功能。 7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰，可以同时显⽰温度设定值和实际值，以及超温报警值； ⾼效快速，充液简单；保证⾼温情况下迅速降温；可实现250℃到-45℃连续控温； 循环管路全密闭处理，⽆油雾和吸⽔情况，保证了实验的安全和导热液的寿命； 制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机，性能稳定，质量可靠； …

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