TCU – 冷冻机-工业冷冻机-高低温一体机 https://www.cnzlj.com -无锡冠亚恒温制冷 Mon, 28 Jul 2025 02:08:51 +0000 zh-Hans hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.2 https://www.cnzlj.com/wp-content/uploads/2023/10/cropped-Lneya-logo-32x32.png TCU – 冷冻机-工业冷冻机-高低温一体机 https://www.cnzlj.com 32 32 tcu温度控制系统在制药化工实验室的应用与科学选购指南 https://www.cnzlj.com/news/industry-news/tcuwdkz.html Fri, 23 May 2025 03:25:59 +0000 https://www.cnzlj.com/?p=11356   一、tcu温度控制系统的定义与核心技术

  温度控制系统(TemperatureControlUnit,简称TCU)是一种集加热、制冷、循环控温功能于一体的智能化设备,通过导热介质(如水、硅油、乙二醇溶液等)的闭环循环,实现对反应釜、储罐或实验仪器等目标设备的准确温度管理。

  二、tcu温度控制系统在制药化工实验室的核心应用场景

  (一)制药行业:准确控温保障药品质量

  原料药合成与纯化

  在氢化反应或低温浓缩工艺中,tcu温度控制系统通过夹套循环准确控制反应温度。

  生物制剂生产

  疫苗发酵罐需维持37±1℃恒温环境,tcu温度控制系统通过动态调节冷却水流量,将温度波动控制在±1℃,确保微生物活性与产物收率。

  冻干工艺中,tcu温度控制系统与冻干机联动,准确控制升华阶段的温度曲线,缩短冻干周期。

  实验室研发

  在药物溶出度测试或稳定性研究中,tcu温度控制系统为溶出仪提供37℃恒温水浴,确保实验条件符合原则。

  (二)化工生产:传热与工艺安全

  聚合反应控制

  在聚乙烯生产中,tcu温度控制系统通过分段编程升温曲线(如50℃→120℃→180℃),yi制爆聚现象。

  针对高粘度介质(如沥青改性),新型螺旋流道设计的TCU换热效率提升。

  (三)实验室场景:仪器的温控支持

  连续流工艺开发

  反应器中,tcu温度控制系统与反应模块集成,实现温度响应,加速工艺验证周期。

  冠亚恒温tcu温度控制系统目前主要有ZLF系列—直通式控流量(-45℃~250℃)、SR系列—采用二次换热(-120℃~250℃)、TCS大系统,在制药和精细化工领域,无论是在小试,中式还是到生产环节,TCU换热控温系统可以满足合成、蒸馏、结晶、干燥等化工单元对准确控温,复杂变温的要求。一般适用温度范围在-120℃—250℃,物料控制精度在±1℃之间。

tcu温度控制系统作为制药、化工及实验室领域的核心设备,通过准确控温提升了生产安全性与产品质量。在选购tcu温度控制系统时,企业需结合工艺需求、性能验证及服务能力进行综合评估,而非仅关注初期成本。

SUNDI定频系列高低温一体机

SUNDI定频系列高低温一体机

冠亚恒温高低温一体机控温精度高、温度控制智能,温度控制范围宽,从-150℃ ~ +350℃一应俱全,适合多数企业恒温控制需求。控温精度可达±0.3℃,制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。

详细信息
SUNDIZ变频制冷加热控温系统

SUNDIZ变频制冷加热控温系统

制冷加热控温系统较SUNDI产品制冷系统、循环系统采⽤变频控制,相对与⽼款产品节能20%以上、噪⾳降低5分⻉以上、启动电流⼩。

详细信息
WTD微通道系列

WTD微通道系列

适用范围 针对微通道反应器持液量少、换热能⼒强、循环系统 压降⼤特点专⻔设计开发。 优化温度采样及响应速度,专⻔设计控制算法,能快速响应到控温稳定;增强循环泵能⼒设计,满⾜反应器⾼压降需求;持续⾼温降温技术,满⾜在⾼温放热反应时,需要冷热恒温控制时稳定运⾏。 产品特点 Product Features 产品参数…

详细信息
制冷加热循环器HR/HRT

制冷加热循环器HR/HRT

适用范围 温度范围:-45℃~250℃,控温精度可达±0.5℃,同时具备加热制冷功能。 7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰,可以同时显⽰温度设定值和实际值,以及超温报警值; ⾼效快速,充液简单;保证⾼温情况下迅速降温;可实现250℃到-45℃连续控温; 循环管路全密闭处理,⽆油雾和吸⽔情况,保证了实验的安全和导热液的寿命; 制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机,性能稳定,质量可靠; …

详细信息
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TCU反应釜温度控制系统在小型生产过程中的应用 https://www.cnzlj.com/news/industry-news/chiller12054.html https://www.cnzlj.com/news/industry-news/chiller12054.html#respond Thu, 05 Dec 2024 06:57:55 +0000 https://www.cnzlj.com/?p=9670   TCU反应釜温度控制系统在小型生产过程中实现对反应釜内部温度的实时监测和准确控制,通过制冷加热温度的调节从而实现对反应釜内部温度的准确控制。

  一、TCU反应釜温度控制系统在小型生产中的优势

  ‌1、高精度控制‌:TCU反应釜温度控制系统采用先进的PID控制算法和高精度传感器,能够实现对温度的准确控制,误差范围通常在±0.1℃以内。这对于小型生产来说微小的温度波动都可能对产品质量产生显著影响。

  ‌2、快速响应‌:该系统具备快速升降温能力,能够在短时间内将反应釜内的温度调整至设定值。这有助于缩短生产周期,提高生产效率。

  ‌3、稳定可靠‌:TCU反应釜温度控制系统采用高质量的硬件设备和先进的控制算法,具有较高的稳定性和可靠性。即使在恶劣的工作环境下,也能保持长时间稳定运行。

  二、TCU反应釜温度控制系统在小型生产中的应用

  在小型生产过程中,TCU反应釜温度控制系统广泛应用于化工、制药、材料合成等领域。例如,在制药行业中,该系统可以确保药物在适合温度条件下进行合成、结晶和干燥等工艺过程,从而提高药品的纯度和稳定性。

  在化工行业中,该系统则用于优化化学反应过程,提高生产效率和产品质量。此外,在材料合成领域,TCU反应釜温度控制系统也发挥着作用,能够确保材料在合适的温度下进行合成和改性。

  三、TCU反应釜温度控制系统使用注意事项

  ‌1、定期维护‌:为了确保TCU反应釜温度控制系统的长期稳定运行,需要定期对设备进行维护和保养。包括检查传感器、控制器和执行器的性能,以及清洗和更换磨损的部件。

  ‌3、合理设置参数‌:在使用TCU反应釜温度控制系统时,需要根据实际工艺需求合理设置温度曲线和参数。避免过高或过低的温度设定,以免对设备和产品造成损害。

  ‌4、加强安全防护‌:在使用过程中,应加强安全防护措施,如设置超温报警、缺液保护等安全保护机制,确保设备和人员的安全。

综上所述,TCU反应釜温度控制系统在小型生产过程中通过合理设置参数和加强安全防护措施,该系统能够确保小型生产过程中的温度控制需求得到满足,从而提高产品质量和生产效率。

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SR|ZLF系列TCU换热控温单元 https://www.cnzlj.com/product/tcu/sr-zlf.html https://www.cnzlj.com/product/tcu/sr-zlf.html#respond Mon, 25 Nov 2024 03:22:31 +0000 https://www.cnzlj.com/?p=9320
SR|ZLF系列TCU换热控温单元

TCU

适用范围

冠亚制冷TCU温控系统可实现-120度~300度的动态控温,TCU温控系统采用现有的热能(如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”)基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。

全国服务热线 400-100-3163

SR系列二次换热式

型号 SR-35N
SR-35NS
SR-35NH
SR-35NSH
SR-50N
SR-50NS
SR-50NH
SR-50NSH
SR-80N
SR-80NS
SR-80NH
SR-80NSH
SR-125N
SR-125NS
SR-125NH
SR-125NSH
SR-200N
SR-200NS
SR-200NH
SR-200NSH
设备介质温度范围 -120~250度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围)
SR-N 一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐
SR-NS 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NH 具备SR- N功能之外,增加电辅助加热功能
SR-NSH 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
膨胀罐容积 100L 200L 280L 390L 500L
换热器面积 3.5㎡ 5㎡ 8㎡ 12.5㎡ 20㎡
电加热功能 H 25kW 35kW 50kW 65kW 80kW
后缀有H型号带电加热功能
控制模式 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器
通信 MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择 反应物料温度控制
温度反馈 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃
流量/压力 MAX 200L/min 2.5BAR 250L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
输入、显示 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件 比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质 SUS304
接口尺寸 DN40 DN40 DN50 DN65 DN80
外型尺寸 cm 150*120*185 180*140*240 180*140*240 220*180*265 220*180*265
电源AC380V 50HZ 2.3kW 3.5kW 4.5kW 8kW 10.5kW
后缀H电源AC380V 50HZ 27.3kW 38.5kW 54.5kW 73kW 90.5kW
外壳材质 冷轧板喷塑 (标准颜色7035)

ZLF系列 直通式

型号 ZLF-35N
ZLF-35NS
ZLF-35NH
ZLF-35NSH
ZLF-50N
ZLF-50NS
ZLF-50NH
ZLF-50NSH
ZLF-80N
ZLF-80NS
ZLF-80NH
ZLF-80NSH
ZLF-125N
ZLF-125NS
ZLF-125NH
ZLF-125NSH
ZLF-200N
ZLF-200NS
ZLF-200NH
ZLF-200NSH
设备介质温度范围  -45~250度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围)
ZLF-N 采用主冷源/或主热源通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量,同时还有一组用于加热或冷却的换热器控制升温或降温
ZLF-NS 具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
ZLF-NH 具备ZLF- N功能之外,增加电辅助加热功能
ZLF-NSH 具备ZLF- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
换热器面积 3.5㎡ 5㎡ 8㎡ 12.5㎡ 20㎡
电加热功能 H 25kW 35kW 50kW 65kW 80kW
后缀有H型号带电加热功能
控制模式 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器
通信 MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择 反应物料温度控制
温度反馈 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃
流量/压力 MAX 150L/min 2.5BAR 200L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
输入、显示 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件 比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质 SUS304
接口尺寸 DN40 DN40 DN50 DN65 DN80
外型尺寸 cm 150*120*185 180*120*210 180*120*210 225*120*240 225*120*240
电源AC380V 50HZ 2.3kW 3.5kW 4.5kW 8kW 10.5kW
后缀H电源AC380V 50HZ 27.3kW 38.5kW 54.5kW 73kW 90.5kW
外壳材质 冷轧板喷塑 (标准颜色7035)

行业应用

新材料|特气生产控温解决方案

新材料,作为新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料,其研发和生产过程对温度控制有着极高的要求。而特气生产,如氧气、氮气、氩气等工业气体的制造,同样需要精确的温度控制来保证产品质量和生产效率。

原料药|中间体生产控温解决方案

在原料药的生产过程中,许多化学反应需要在特定的温度范围内进行。例如,在抗生素的生产中,温度的细微变化都可能影响菌种的生长速度和产物的活性。因此,采用高精度温控系统,如高低温一体机或控温反应釜油温机,成为确保生产顺利进行的关键。这些设备通过内置的高精度温控系统,利用PID控温技术,能够实现±0.1°C的控温精度,确保每一个化学反应都能在适合的温度下进行。

蒸馏浓缩控温解决方案

蒸馏浓缩基本原理是利用混合物中各组分挥发性的差异,在加热条件下使易挥发组分汽化,随后通过冷凝收集,从而达到分离和浓缩的目的。在这一复杂而精细的过程中,控温技术不仅是确保操作顺利进行的关键,也是影响产品质量和效率的重要因素。

航空航天材料|试验装置控温解决方案

在航空航天领域,材料的性能直接关系到飞行器的安全、可靠性和效率。随着科技的进步,对航空航天材料的要求也越来越高,特别是在高温、高压、高速以及微重力等特殊环境下的表现。

产品推荐

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反应釜程序集中控温装置TCU应用注意点 https://www.cnzlj.com/news/industry-news/chiller202408151.html https://www.cnzlj.com/news/industry-news/chiller202408151.html#respond Thu, 15 Aug 2024 06:28:30 +0000 https://www.cnzlj.com/?p=8649   在现代化工、制药和材料科学等领域,反应釜程序集中控温装置TCU通过循环介质在反应釜与控温设备之间流动,实现对反应釜的加热或冷却,从而确保反应过程中的温度稳定。以下将详细介绍反应釜程序集中控温装置TCU在应用过程中需要注意的几个关键点。

  1. 安装与存放

  在安装反应釜程序集中控温装置TCU时,避免露天存放和阳光直射或雨水淋湿。存放环境应远离腐蚀性物质和气体,同时,反应釜程序集中控温装置TCU应避免振动和冲击,以防止内部元件损坏。在搬运过程中,应小心轻放,避免碰撞和振动。

  2. 安全保护

  TCU应具备多重安全保护功能,如过热保护、过流保护等,以应对异常情况。当反应釜程序集中控温装置TCU出现漏电时,设备配备的漏电保护器会及时断电,确保设备和操作人员的安全。

  3. 控制精度与响应速度

  在选择反应釜程序集中控温装置TCU时,应关注其温度控制精度指标,确保其满足生产工艺要求。同时,反应釜程序集中控温装置TCU应具备较快的动态响应速度,以便在温度变化时及时调整加热或冷却功率,维持温度的稳定。

  4. 温度均匀性

  反应釜程序集中控温装置TCU应具备温度均匀性控制能力,确保夹套内各点的温度基本一致。在选择反应釜程序集中控温装置TCU时,可以了解其控温策略和算法,评估其是否能够满足温度均匀性的需求。

  5. 维护与保养

  定期对反应釜程序集中控温装置TCU进行维护和保养是确保其长期稳定运行的关键。操作人员应定期检查设备的各部件是否齐全、是否有缺陷,并清洁设备表面和内部管道,防止污垢积累影响传热效果。此外,还应注意检查电气连接和接线是否牢固,避免接触不良导致的故障。

  6. 应急处理

  在使用过程中,如遇到停电等紧急情况,应先将反应釜程序集中控温装置TCU的开关全部关闭,然后再断开电源。同时,应制定详细的应急预案,以便在突发情况下能够迅速、有效地采取措施,保障设备和人员的安全。

综上所述,反应釜程序集中控温装置TCU的应用需要注意多个方面,才能确保TCU在反应釜温度控制中发挥稳定、可靠的作用,为生产过程的顺利进行和产品质量的提升提供有力保障。

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高压反应釜冷热源动态恒温控制TCU温度控制说明 https://www.cnzlj.com/news/industry-news/chiller28.html https://www.cnzlj.com/news/industry-news/chiller28.html#respond Mon, 09 Oct 2023 05:46:58 +0000 https://cnzlj.com/news/industry-news/chiller28.html 在制药化工行业,对高压反应釜冷热源动态恒温控制是尤为重要的,LNEYA提供多台反应釜制冷加热控温,又称为TCU温度控制,不针对一台,十几台的反应釜都可以连接使用,比起之前单台设备控制单台反应釜加快了运行效率。

高压反应釜冷热源动态恒温控制的主要温度范围是-25℃至200℃,定制宽温度范围为:-50℃至250℃,每台反应釜都可以独立设定物料温度以及夹套温度,实现很多设备实现不到的一台加热换热主机和多台载冷剂控制换热单元不同台反应釜目标温度,一般可适应2~20台反应釜集中式控制。

不论什么行业,在节能减排的当下,gao效节能的设备才是用户的选择,高压反应釜冷热源动态恒温控制TCU温度控制采用算法控制冷冻介质和加热介质进入反应釜流体阀门的导通角,控制进入反应釜夹套制冷加热流体的流量。从高温往低温降温时,和加热主机没有关系,只是把夹套zhong点额导热介质温度降低。

高压反应釜冷热源动态恒温控制采用高温柔性降温技术,TCU温度控制单元可以从高温250度降温通入冷却水过程中,不会有水蒸气产生,水温温升控制在40度以内,降低换热器结垢风险。

不同企业推出来的高压反应釜冷热源动态恒温控制内部设计是不一样的,这个大家购买的时候需要清楚,LNEYA的TCU高压反应釜冷热源动态恒温控制采用全密闭管道式设计,采用gao效板式热交换器,降低导热液需求量的同时,提高系统的热量利用率,达到快速升降温度。并且高压反应釜冷热源动态恒温控制导热介质在一个密闭系统中,带有膨胀容器,膨胀容器中的导热介质不参与循环,无论是高温还是低温,膨胀槽温度为常温到60度,可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。

高压反应釜冷热源动态恒温控制主要是对于热源冷源的控制,所以高精度的高压反应釜冷热源动态恒温控制一定是大家的选择。

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无锡冠亚:专注温度控制tcu https://www.cnzlj.com/news/company-news/approaching-lneya-5-main-products.html https://www.cnzlj.com/news/company-news/approaching-lneya-5-main-products.html#respond Mon, 09 Oct 2023 02:02:55 +0000 https://cnzlj.com/news/company-news/approaching-lneya-5-main-products.html

近年来,随着在化工、制药、石油等行业温度控制的要求不断提高,各种温度控制单元也应运而生,为此,无锡冠亚恒温制冷技术有限公司推陈出新,在原有的制冷加热控温基础上不断研发,推出运用于中式及生产级多台反应釜制冷加热控温系统(温度控制单元TCU),宽温度范围、gao效率、高可靠、高安全、绿色环保,打造出品牌的中国科学仪器。

宽温度范围:

无锡冠亚出品的中式及生产级多台反应釜制冷加热控温系统(温度控制单元TCU)温度范围从-25℃至200℃,当然也可以定制其他温度范围,但是主要注意:温度范围(-50℃至250℃)。温度控制单元TCU可以2~20台反应釜集中式控制,每台反应釜均可以独立设定物料温度、夹套温度,实现一台加热换热主机和多台载冷剂控制换热单元不同台反应釜目标温度。

gao效率:

温度控制单元TCU利用高温柔性降温技术,可以从高温250度降温通入冷却水过程中,不会有水蒸气产生,水温温升控制在40度以内,降低换热器结垢风险,具有的生产稳定性和可重复性结果,在很大程度上提高生产产品的稳定性。

高安全:

无锡冠亚在研发温度控制单元TCU之初就考虑到安全问题,化工、制药等行业不同于其他普通行业,对于安全尤为重视,因此,无锡冠亚的温度控制单元TCU具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、传感器故障保护、相序断相保护器,漏电保护器等多种安全故障功能,一旦有不当操作,系统会自动报警,这样一来大家使用的更加安全。另外,对于特殊物料可以定做防爆型的温度控制单元TCU,这样一来大家使用可以更加放心、安心。

绿色环保:

考虑到近几年的环保因素,无锡冠亚不仅特地使用环保型制冷剂,温度控制单元TCU采用更加节能的控制,采用算法控制冷冻介质和加热介质进入反应釜流体阀门的导通角,控制进入反应釜夹套制冷加热流体的流量。这样一来,从高温往低温降温时,和加热主机没有关系,只是把夹套zhong点额导热介质温度降低。

无锡冠亚在制冷加热控温行业发展十多年了,从一开始的单一到现在每年不断专研出新产品,一直致力打造品牌的中国科学仪器专业厂家,2018新年伊始,展望未来,无锡冠亚可以带给不一样的制冷加热设备产品。

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SR系列TCU控温单元 https://www.cnzlj.com/refrigeration-and-heating-system/sr-tcu.html https://www.cnzlj.com/refrigeration-and-heating-system/sr-tcu.html#comments Sun, 08 Oct 2023 01:43:54 +0000 https://cnzlj.com/?p=610

SR系列TCU控温单元

  • 介质温度范围-120℃~250℃ /-40℃~135℃
  • 膨胀罐容积100L~500L
  • 换热器面积3.5㎡~20㎡
  • 电加热功能 H25kW~80kW
  • 电源AC380V 50HZ2.3kW~10.5kW
  • 后缀H电源AC380V 50HZ27.3kW~90.5kW

产品概述:

采用现有的热能(如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”)基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中(而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体)。通过运算控制整个反应过程温度。

SR原理图:

使用单流体热传递控温系统的优点:


A、用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制,可实现-120度~300度控温;
B、避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小;
C、内置电加热导热油辅助系统,可根据需求自动开启辅助加热系统,降低蒸汽使用压力;
D、可以通过快速运行准确配比各热量需求,达到节约能源目的;
E、通过准确快速运算控制整个反应过程温度,对于整个反应过程中出现放热和吸热反应进行快速响应控制;
F、预留有标准化接口,可根据实际需求增加冷热源换热模块;
G、可选择控制反应过程温度和单流体温度,同时反应过程温度与导热单流体温度之间的温差是可设定可控制的;
H、可进行配方管理与生产过程记录;

技术参数:

型号 SR-35N
SR-35NS
SR-35NH
SR-35NSH
SR-50N
SR-50NS
SR-50NH
SR-50NSH
SR-80N
SR-80NS
SR-80NH
SR-80NSH
SR-125N
SR-125NS
SR-125NH
SR-125NSH
SR-200N
SR-200NS
SR-200NH
SR-200NSH
设备介质温度范围 -120~250度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围)
SR-N 一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐
SR-NS 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NH 具备SR- N功能之外,增加电辅助加热功能
SR-NSH 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
膨胀罐容积 100L 200L 280L 390L 500L
换热器面积 3.5㎡ 5㎡ 8㎡ 12.5㎡ 20㎡
电加热功能 H 25kW 35kW 50kW 65kW 80kW
  后缀有H型号带电加热功能
控制模式 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器
通信 MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择 反应物料温度控制
温度反馈 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃
循环泵 200L/min 2.5BAR 250L/min 2.5BAR 400L/min 2.5BAR 500L/min 2.5BAR 750L/min 2.5BAR
输入、显示 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件 比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质 SUS304
接口尺寸 DN40 DN40 DN50 DN65 DN80
外型尺寸 cm 150*120*185 180*140*240 180*140*240 220*180*265 220*180*265
电源AC380V 50HZ 2.3kW 3.5kW 4.5kW 8kW 10.5kW
后缀H电源AC380V 50HZ 27.3kW 38.5kW 54.5kW 73kW 90.5kW
外壳材质 冷轧板喷塑 (标准颜色7035)

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