双通道直冷机的核心原理在于将制冷系统中的制冷剂直接输出至目标控制元件的换热器进行换热，从而实现对控制对象的快速降温。相较于传统的流体或气体换热方式，其换热的能力通常可有所提升，尤其适用于换热面积小但换热量大的场景。该设备采用双系统设计，两个单独的制冷回路可分别针对不同测试工位进行温度调控，每个通道均配备单独的压缩机、膨胀阀及温度传感器，确保温控过程的单独性与准确性。

　　在并行温控优势方面，首先体现在温度控制的同步性上。半导体封装测试中，常需对同一批次的多个芯片或模块进行相同或不同温度条件的测试。双通道直冷机可通过两个通道同时输出不同的目标温度，如一个通道维持零下低温环境，另一个通道保持常温环境，且每个通道的控温精度高，满足不同测试场景的严苛要求。

　　其次，该设备具备快速响应能力。其采用的电子膨胀阀可根据实时温度反馈迅速调节制冷剂流量，配合PLC控制器及模糊PID算法，能够实现温度的快速升降。在从常温切换至低温环境时，设备可在短时间内完成温度过渡，且波动幅度控制在允许范围内，缩短测试周期。

　　再者，双通道设计具有方便的操作方式。操作员可通过彩色触摸屏分别设定两个通道的温度、压力及运行时间等参数，并实时监控各通道的运行状态。同时，设备支持以太网接口的TCP/IP协议，可接入工厂的中控系统实现远程控制与数据记录，便于批量测试的集中管理。

　　在应用实践中，双通道直冷机已广泛用于半导体封装后的高低温冲击测试、热循环测试等环节。在芯片封装测试厂中，该设备同时对两个批次的芯片进行宽泛的温度循环测试，每个通道单独记录温度变化曲线，测试完成后可通过U盘导出Excel格式的数据，为产品可靠性分析提供准确依据，满足了部分特殊芯片的苛刻环境测试需求。

　　设备的安全性能同样值得关注。其配备了相序断相保护、压力保护及过载继电器等多重安全装置，当某一通道出现异常时，系统会自动切断该通道的运行并发出警告信号，不影响另一通道的正常工作，确保测试过程的连续性与安全性。

　　双通道直冷机通过并行温控设计、换热的能力及灵活的操作方式，在半导体封装测试中展现出应用价值。其不仅提升了测试效率与数据准确性，也为半导体行业的高质量发展提供了可靠的温控解决方案。

精密恒温恒湿机组

冠亚恒温LNEYA精密恒温恒湿机组，超精密空调是⼀种能精准控制环境温、湿度的空⽓调节设备，提供两款设备型号，常规水冷款和迷你型风冷款。机组采⽤⾼品质洁净型⻛机、洁净型箱体、⼯艺，避免⼆次环境污染

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双通道系列 Dual Channel Chiller

FLTZ系列双通道Chillers主要用于半导体制程中对反应腔室温度的精准控制，公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），显著提升系统的响应速度、控制精度和稳定性。

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单通道系列 Single Channel Chiller

FLTZ系列单通道Chillers主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制，公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），实现系统快速响应、较高的控制精度。

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三通道系列 Triple Channel Chiller

FLTZ系列三通道Chillers主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制，系统支持三个通道独立控温，每个通道有独立的温度范围、冷却加热能力、导热介质流量等。

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LQ系列气体冷却装置

适用范围 应⽤于将⽓体（⽆腐蚀）降温使⽤：如⼲燥压缩空⽓、氮⽓、氩⽓等常温⽓体通⼊到LQ系列设备内部，出来的⽓体即可达到⽬标低温温度，供给需求测试的元件或换热器中。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter 所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；出…

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AI系列循环风系统

适用范围 运⽤于半导体设备⾼低温测试。电⼦设备⾼温低温恒温测试冷热源；独⽴的制冷循环⻛机组；可连续⻓时间⼯作，⾃动除霜，除霜过程不影响库温； 模块化设计，备⽤机替换容易（只要⼀台备⽤机组即可）；解决频繁开关⻔，蒸发系统结霜问题；蒸发系统除霜过程不影响。构筑⼀套⾼低温恒温室变的简单（根据提供的图纸，像搭积⽊⼀般拼接好箱体，连接好电和⽔，设…

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AES系列热流仪

适用范围 射流式⾼低温冲击测试机给芯⽚、模块、集成电路板、电⼦元器件等提供精确且快速的环境温度。是对产品电性能测试、失效分析、可靠性评估的仪器设备。 产品特点 Product Features  产品参数 Product Parameter 行业应用 APPLICATION 半导体封测工艺过程控温解决方案 半导体封测…

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AET系列气体快速温变测试机

适用范围 压缩空⽓进⼊⽓体快速温变测试机，内置有⼲燥器，预先把⽓体⼲燥到露点温度-70度以下，进⾏制冷加热控温输出稳定流量压⼒恒温的⽓体，对⽬标对象进⾏控温（如各类控温卡盘、腔体环境、热承板、料梭、腔体、电⼦元件等），可根据远程卡盘上的温度传感器进⾏⼯艺过程控温，⾃动调节输出⽓体的温度。 产品特点 Product Features …

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Dryer气体干燥器

适用范围 应⽤于传感器、半导体制造、薄膜和包装材料执照、粉状物料运输、喷涂系统、⻝品⾏业、制药⾏业等需要实现-80℃低露点⼲燥和清洁的分布式⽓源。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter 行业应用 APPLICATION 半导体封测工艺过程控温解决方案 半导体封测工艺是…

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面板系列Panel Chiller

面板系列Chiller应⽤于刻蚀、蒸镀、镀膜⼯艺等，支持⼤流量⾼负载，确保极端⼯况下持续稳定运⾏；支持冷却⽔动态调节系统，可根据环境温度与设备热负荷，实时调节⽔温。

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　　一、热力学原理与系统构成

　　刻蚀直冷机etch chiller的工作基础建立在蒸气压缩制冷循环之上，但其技术实现路径与传统间接冷却方式存在本质差异。制冷系统通过外界功实现热量从低温物体向高温物体的转移。直冷机的核心在于省却了传统冷却系统中载冷剂这一中间传热介质，采用制冷剂直接蒸发吸热的原理，在目标控温元件内部完成相变换热过程。

　　从系统构成来看，刻蚀直冷机etch chiller包含四大功能模块：压缩单元采用多级复叠技术，通常由谷轮涡旋压缩机组成，负责将气态制冷剂加压至高温高压状态；冷凝单元通过风冷或水冷方式使制冷剂液化；膨胀机构采用电子膨胀阀实现制冷剂节流降压；蒸发单元则直接集成在刻蚀设备的冷却板内部。这种结构设计特别适合于半导体刻蚀设备中换热面积有限但热负荷较高的应用场景。

　　二、准确控温机制分析

　　半导体刻蚀工艺通常要求温度控制精度达到规定范围以内，刻蚀直冷机etch chiller通过三项关键技术实现这一目标：在传感器配置方面，系统在蒸发器进出口、压缩机吸排气端等多点布置PT100温度传感器和压力变送器，实时监测制冷剂状态参数；热力学设计方面，采用混合制冷剂，优化蒸发温度与刻蚀工艺需求的匹配度。

　　刻蚀直冷机etch chiller通过”高温高压制冷剂旁通回路”实现快速升温功能，解决了传统系统在变温工况下响应滞后的问题。这种设计使系统在高温运行状态下仍能迅速切换至低温模式，升降温速率较间接冷却系统有所提升，满足了刻蚀工艺中对快速温度切换的需求。

　　三、半导体刻蚀中的技术适配性

　　在干法刻蚀应用中，反应腔内的等离子体产生大量瞬时热负荷，传统水冷系统因热容限制常出现温度超调。

　　湿法刻蚀对温度要求更严谨，微小的偏差可能导致刻蚀速率变化超过规定范围内。刻蚀直冷机etch chiller的蒸发温度闭环控制配合变频泵调节冷媒流量，确保了槽液温度的均匀性。特别在深硅刻蚀等长时间工艺中，系统内置的膨胀罐维持了制冷剂流量稳定，避免了因热负荷波动引起的刻蚀差异。

　　四、系统可靠性与维护特性

　　半导体制造对设备稳定性的要求较为严格，刻蚀直冷机etch chiller从三个方面保障持续运行：在冗余设计上，关键部件如压缩机、水泵采用并联配置，支持在线切换；安全防护方面设置高压保护、相序保护和漏液检测等多重机制。

　　实际运行数据显示，在连续工作条件下，刻蚀直冷机etch chiller配备的7英寸触摸屏可记录温度曲线和警告信息，便于集成到半导体工厂的监控系统。这种设计既满足了晶圆厂对设备可追溯性的要求，也为预防性维护提供了数据支持。

　　刻蚀直冷机etch chiller凭借其直接换热的原理优势，在半导体制造领域应用广泛。从热力学角度看，该系统规避了传统冷却方式中的传热中间环节，实现了更快的热响应速度和更高的温度稳定性，以满足半导体工业不断演进的生产需求。

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　　一、双通道冷水机的技术架构与工作原理

　　双通道冷水机主要由加热模块与制冷模块两大部分构成，二者通过控制系统实现协同工作。加热模块通常采用管道式加热方式，这种加热方式能够使热量均匀分布，减少局部过热现象，提高加热效率。制冷模块则多采用压缩机制冷技术，通过制冷剂的循环相变来吸收热量，实现温度的降低。

　　在工作过程中，系统通过温度传感器实时监测被测材料的温度变化，并将数据传输至控制系统。控制系统根据预设的温度参数和实时监测数据，对加热模块和制冷模块进行准确调节。当温度低于设定值时，加热模块自动启动，快速提升温度；当温度高于设定值时，制冷模块开始工作，及时降低温度，从而实现对材料温度的准确控制。

　　二、双通道冷水机在材料测试中的具体应用

　　1、高低温环境下的材料性能测试

　　在工业制造、汽车制造等领域，材料常常需要在苛刻温度环境下工作。双通道冷水机能够模拟宽泛温度范围，满足不同材料在高低温环境下的性能测试需求。

　　2、材料老化测试

　　材料在长期使用过程中会受到温度变化的影响而发生老化。双通道冷水机可以通过设定周期性的温度变化程序，模拟材料在实际使用环境中的温度波动，加速材料老化过程，从而缩短材料老化测试的时间。在老化测试中，系统按照一定的温度循环程序运行，能够快速评估橡胶的硬度、弹性等性能随时间的变化情况。

　　3、复合材料界面性能测试

　　对于复合材料而言，界面性能是影响其整体性能的关键因素。双通道冷水机可以在材料制备和测试过程中准确控制温度，研究温度对复合材料界面结合强度的影响。

　　三、双通道冷水机的优势与特点

　　1、宽温度范围与高精度控制

　　该系统具有宽广的温度调节范围，能够覆盖从低温到高温的多个温度区间，满足不同材料在各种温度条件下的测试需求。同时，为材料测试提供了准确的温度环境，确保测试结果的准确性和可靠性。

　　2、快速升降温与稳定保持

　　双通道冷水机具备快速升降温的能力，能够在短时间内实现温度的急剧变化。在温度保持阶段，系统能够控制温度波动，使温度稳定在设定值附近，为材料的性能测试提供了稳定的环境。

　　3、灵活的程序编辑与数据记录

　　系统支持灵活的程序编辑功能，用户可以根据不同的测试需求，编制复杂的温度变化程序，实现对温度的准确控制和动态模拟。此外，系统还具有完善的数据记录功能，能够实时记录温度变化过程中的各项参数，为材料测试数据的分析和研究提供了丰富的素材。

双通道冷水机的双通道冷水机在材料测试领域为材料科学研究和工业生产提供了控温的技术支持。随着技术的不断进步，该系统将在更多领域发挥重要作用，推动材料科学的发展和进步。

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　　一、日常运行状态监控

　　在双通道直冷机的日常使用中，需密切关注各项运行参数。通过设备的显示系统，实时查看温度、压力、流量等数据。温度方面，要留意设备的工作温度是否在规定范围内，如部分型号设备温度范围，需确保实际运行温度不超出该范围。压力参数也不容忽视，需监测系统的吸气压力、排气压力等，像某些型号设备吸气压力控制在合理范围内，要保证压力值的稳定。流量方面，关注液体的进出口流量，确保流量输出在设备规定的范围内，并留意流量控制精度是否符合要求，同时，观察设备运行时是否有异常运行声音或振动，若发现异常，应及时停机检查，避免问题扩大。

　　二、制冷系统维护

　　制冷系统是双通道直冷机的核心部分，尤为需要注意其维护工作。定期检查压缩机的运行状态，查看压缩机的工作电流、电压是否正常，润滑油的油位、油质是否符合要求。若发现润滑油变质或油量不足，应及时更换或添加。对于冷凝器，要定期清理其表面的灰尘和杂物，以保证良好的散热效果。水冷型冷凝器需检查冷却水的流量和温度，确保冷却水系统正常运行；风冷型冷凝器则要检查风扇的运转情况，保证风扇能正常散热。膨胀阀作为制冷系统的关键部件，需检查其开度是否合适，是否存在堵塞或泄漏现象。此外，要定期检查制冷剂的压力和量，若发现制冷剂泄漏，应及时查找泄漏点并进行维修，补充制冷剂时需按照设备要求的型号和量进行添加。

　　三、加热系统维护

　　加热系统的正常运行有助于直冷机在低温环境下的工作。检查加热元件是否完好，如加热功率是否符合设备要求，要确保加热元件的工作状态良好。查看加热控制系统的参数设置是否正确。定期对加热系统的电路进行检查，确保电线连接牢固，无松动或老化现象，避免因电路问题导致加热系统故障。

　　四、循环系统维护

　　循环系统的正常运行是保证直冷机温度均匀性和稳定性的关键。检查循环泵的运转情况，查看泵的流量和压力是否符合要求。定期清理循环管路中的杂质和污垢，防止管路堵塞，影响循环效果。检查管路的连接部位是否有泄漏现象，如接口处是否有液体渗出，若发现泄漏，应及时更换密封件。对于循环系统中的过滤器，要定期清洗或更换，以保证循环介质的清洁度。

双通道直冷机的维护与保养是一项系统而细致的工作，只有做好这些维护与保养工作，才能确保直冷机的稳定运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

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　　一、明确应用需求与温度范围

　　先需清晰界定设备的应用场景。不同行业对双通道水冷机的需求有差异，其温控要求各不相同。以新能源电池测试为例，可能需要在-40℃至100℃的温度范围内进行准确控温。因此，选购前须明确设备所需的温度范围，确保水冷机能满足实际应用的温度要求。同时，要考虑温度控制精度，这直接关系到测试或生产的准确性。

　　二、关注流量与压力控制能力

　　流量和压力是双通道水冷机的重要参数。流量输出范围应根据具体应用需求选择，在一些场景中，流量输出可能需要在合理范围之内，且流量控制精度可调。压力控制方面，要确保水冷机能够提供稳定的压力。此外，还需关注系统是否具备单独控制流量和压力的能力，有些设备可以单独控制流量或压力，若需要同时控制，则需确认是否采用定制方案。

　　三、考量制冷与加热功率

　　制冷和加热功率的选择需与实际需求相匹配。以低温系列的设备为例，不同型号的制冷量和加热功率差异较大，在选购时，需根据设备的热负荷计算所需的制冷和加热功率，确保水冷机在不同温度点都能提供足够的冷量和热量，以维持系统的温度稳定。

　　四、重视系统的密闭性与安全性

　　全密闭系统是双通道水冷机的重要优势之一，能够避免导热介质与外界空气接触，防止水汽凝结和介质氧化，从而延长导热介质的使用周期。在选购时，需确认设备是否为全密闭系统，以及是否具备相应的安全保护功能。系统应具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置、低液位保护、高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能。这些安全措施能够确保设备在运行过程中的安全性，减少故障发生的概率。

　　五、关注设备的兼容性与通信功能

　　随着工业自动化的发展，设备的兼容性和通信功能日益重要。双通道水冷机应具备良好的通信接口。这些通信功能能够实现设备与其他系统的远程监控和数据传输，方便进行集中管理和远程操作。此外，还需考虑设备是否支持与其他测试平台的灵活连接，以满足不同的应用需求。

　　六、考虑设备的结构与材质

　　设备的外壳材质和内部结构也会影响其性能和使用周期。外壳材质一般采用冷轧板喷塑，这种材质具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。内部管路材质如不锈钢等，能够保证介质的纯净度和系统的稳定性。在选购时，需关注设备的结构设计是否合理，是否便于安装、维护和检修。

选购双通道水冷机需要综合考虑应用需求、温度范围、流量压力控制、制冷加热功率、系统密闭性、安全性、兼容性、通信功能、结构材质等多个方面。只有考量这些因素，才能选购到适合自身需求的设备，确保设备的稳定运行和生产效率的提升。

LT系列低温冷冻机

适用范围 冠亚恒温低温冷冻机温度范围从-150℃到-5℃，采用二次过冷技术，制冷迅速。产品可靠性强，性能优异。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter LT 10℃~30℃ LT -25℃~30℃ LT -45℃~30℃ LT -60℃~-30℃ LT -80℃~-40℃ 所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度…

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LTZ变频系列低温冷冻机组

适用范围 LTZ系列低温冷冻机采用变频技术，实现产品⾼效节能，控温范围：-100℃～30℃，控温精度：±0.3℃。变频压缩机组通过内置变频装置随时根据⽤⼾冷热负荷需求改变直流压缩机的运⾏转速，从⽽避免压缩机与电加热满负荷对抗，保持机组稳定的⼯作状态，达到节能效果。 产品特点 Product Features 产品参数 Produ…

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HLTZ系列氢气高效换热制冷机组

适用范围 氢气经过内高压换热器，制冷系统通过制冷剂直接与氢气换热，实现高效换热控温；设备本体采用正压防爆系统，正压系统内置有恒温器，确保系统环境维持在常温。相对于传统防冻液或其他流体与氢气换热，本设备采用介质为制冷系统制冷剂（相变热），能效更高；内置有可再生干燥机，确保正压系统内部干燥，没有冷凝水；可与耐高压微通道换热器或壳管换热器（9…

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LG螺杆机组系列

适用范围 本系列设备适⽤于各类化⼯、医药、机械等领域⽣产⼯艺冷源，可提供-110℃~30℃冷冻介质，可作为冰蓄冷、低温送⻛及其它⽣产⼯艺所要求的⼯艺冷源。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter LG 5℃~30℃ LG 5℃~30℃ LG -45℃~-10℃ LG -60℃~-10℃ LG -80℃~-30℃ LG -110℃~-50℃ 行业…

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2度纯水DI制冷控温机组

适用范围 特别适合生产过程中2℃~5℃DI水需求的应用场景。 产品特点 Product Features 产品参数 Product Parameter 行业应用 APPLICATION 新材料|特气生产控温解决方案 新材料，作为新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其研发和生产过程对温度控制有着…

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LTZ变频M系列

LTZ变频M系列，适合应⽤于⽬标控温对象已经有蓄冷罐、循环泵，通过循环泵将介质输送⼊LTZ
M系列制冷控温机组，构成⼀个闭合循环制冷系统。

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LTZ变频带加热系列

LTZ变频带加热系列，产品支持加热功能，控温范围： -40℃～+90℃，控温精度：±0.3℃。变频机组采⽤先进的变频技术，精确控制压缩和⻛机运⾏转速，通过电⼦膨胀阀智能调节，快速制冷。

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LT-800 桌面款制冷循环器

桌面款制冷循环器使用面积小，制冷效率快，有效提升实验室及小型实验台使用操作效率，高可靠性的产品解决用户需求。

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