FLTZ系列单通道Chillers主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制，公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），实现系统快速响应、较高的控制精度。Chillers的排吸气温度（压力）、冷凝温度、冷却水温度（压力）、进出液体（气体）温度（压力）、用电功率、各部件电流、电压、水箱液位等重要信息均通过传感器接入控制系统进行全面管理监控记录。加载情况下控温精度高，可在-100℃~+90℃之间任意切换，具有良好的温度跟随性；先进的低温制冷技术，支持-100℃~ -80℃超低温控温。

双/三通道Chillers主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制，系统支持两/三个通道独立控温，每个通道有独立的温度范围、冷却加热能力、导热介质流量等。公司在系统中应用多种算法（PID、前馈PID、无模型自建树算法），实现系统快速响应、较高的控制精度，加载情况下控温精度可达±0.1C，可在-20℃~+100℃之间任意切换，具有良好的温度跟随性。

冠亚恒温LT系列制冷循环器温度范围从-80℃到-5℃，采用二次过冷技术，制冷迅速。产品可靠性强，性能优异。

LTZ系列低温冷冻机采用变频技术，实现产品⾼效节能，控温范围：-115℃～30℃，控温精度：±0.3℃。变频压缩机组通过内置变频装置随时根据⽤⼾冷热负荷需求改变直流压缩机的运⾏转速，从⽽避免压缩机与电加热满负荷对抗，保持机组稳定的⼯作状态，达到节能效果。

设备适⽤于各类化⼯、医药、机械等领域⽣产⼯艺冷源，可提供-110℃~30℃冷冻介质，可作为冰蓄冷、低温送⻛及其它⽣产⼯艺所要求的⼯艺冷源。

冠亚恒温高低温一体机控温精度高、温度控制智能，温度控制范围宽，从-150℃ ~ +350℃一应俱全，适合多数企业恒温控制需求。控温精度可达±0.3℃，制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。典型应用：高压反应釜冷热源动态恒温控制；双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制；双层反应釜冷热源动态恒温控制；微通道反应器冷热源恒温控制；小型恒温控制系统、蒸馏系统控温；材料低温高温老化测试；组合化学冷源热源恒温控制；半导体设备冷却加热；真空室制冷加热恒温控制。

SUNDIZ变频制冷加热控温系统较SUNDI定频产品制冷系统、循环系统采⽤变频控制，相对与⽼款产品节能20%以上、噪⾳降低5分⻉以上、启动电流⼩。通过提⾼频率，增加制冷功率，提升降温速率循环泵变频控制。

针对微通道反应器持液量少、换热能⼒强、循环系统 压降⼤特点专⻔设计开发。优化温度采样及响应速度，专⻔设计控制算法，能快速响应到控温稳定；增强循环泵能⼒设计，满⾜反应器⾼压降需求；持续⾼温降温技术，满⾜在⾼温放热反应时，需要冷热恒温控制时稳定运⾏。

温度范围：-45℃~250℃，控温精度可达±0.5℃，同时具备加热制冷功能。7⼨彩⾊TFT触摸屏图形显⽰，可以同时显⽰温度设定值和实际值，以及超温报警值；⾼效快速，充液简单；保证⾼温情况下迅速降温；可实现250℃到-45℃连续控温；循环管路全密闭处理，⽆油雾和吸⽔情况，保证了实验的安全和导热液的寿命；制冷单元艾默⽣⾕轮压缩机，性能稳定，质量可靠；具有⾃我诊断功能、冷冻机过载保护、⾼压压⼒开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能；控制导热介质温度，整个升降温过程采⽤同⼀种导热介质；⾼扬程设计，满⾜远距离输送导热介质。

采⽤高温降温⼯艺，实现300℃~50℃降温；配备加热冷却⼀体容器，换热⾯积⼤，升温和降温速率很快，导热油需求量也⽐较⼩；可实现连续升降温；循环密闭系统，⾼温没有油雾挥发，导热油不会被氧化和褐化；带有矫正内循环温度探头PT100功能；整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和液体循环是绝热的，不参与液体循环，只是机械连接；

冠亚制冷TCU温控系统可实现-120度~300度的动态控温，TCU温控系统采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”）基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。

适合应⽤于微通道反应器、板式换热器、冷板、热沉板、管式反应器等换热⾯积⼩、制冷量⼤、温差⼩的控温需求场所；设备可⾃动回收导热介质；ZLTZ控温机组与微通道反应器组合成⾼放热量控温运⽤，同流量⼯况下相对于导热油换热控温传热效率5倍以上，同时进出⼝温差⼩，温度场均匀性⾼，特别适合剧烈放热反应的应⽤；ZLTZ控温机组与冷板、热沉板组合⾼吸热、⾼均匀性控温运⽤；ZLTZ控温机组与ESC卡盘、真空卡盘等组合，实现-65℃~200℃温控范围，同时可以实现⼀台ZLTZ控温机组带多个ESC卡盘控制不同的温度。

将制冷系统中的制冷剂直接输出蒸发进⼊⽬标控制元件（换热器）换热，从⽽使⽬标控制对象降温。具备换热能力相对于流体（⽓体）输送⼊换热器换热能⼒更⾼⼀般在5倍以上，这样特别适⽤于换热器换热⾯积⼩，但是换热量⼤的运⽤场所。也可以如⽓体捕集运⽤，将制冷剂直接通⼊捕集器蒸发，通过捕集器表⾯冷凝效应，迅速捕集空间中的⽓体。

设备应⽤温度范围-75~200℃，⽀持从极低温到⾼温的快速升温和降温。最快速率可达到50℃/min。能够精确的控制温度，误差通常在±0.2℃以内。

射流式⾼低温冲击测试机给芯⽚、模块、集成电路板、电⼦元器件等提供精确且快速的环境温度。是对产品电性能测试、失效分析、可靠性评估的仪器设备。

压缩空⽓进⼊⽓体快速温变测试机，内置有⼲燥器，预先把⽓体⼲燥到露点温度-70度以下，进⾏制冷加热控温输出稳定流量压⼒恒温的⽓体，对⽬标对象进⾏控温（如各类控温卡盘、腔体环境、热承板、料梭、腔体、电⼦元件等），可根据远程卡盘上的温度传感器进⾏⼯艺过程控温，⾃动调节输出⽓体的温度。

应⽤于将⽓体（⽆腐蚀）降温使⽤：如⼲燥压缩空⽓、氮⽓、氩⽓等常温⽓体通⼊到LQ系列设备内部，出来的⽓体即可达到⽬标低温温度，供给需求测试的元件或换热器中。

应⽤于传感器、半导体制造、薄膜和包装材料执照、粉状物料运输、喷涂系统、⻝品⾏业、制药⾏业等需要实现-80℃低露点⼲燥和清洁的分布式⽓源。

运⽤于半导体设备⾼低温测试。电⼦设备⾼温低温恒温测试冷热源；独⽴的制冷循环⻛机组；可连续⻓时间⼯作，⾃动除霜，除霜过程不影响库温；模块化设计，备⽤机替换容易（只要⼀台备⽤机组即可）；解决频繁开关⻔，蒸发系统结霜问题；蒸发系统除霜过程不影响。构筑⼀套⾼低温恒温室变的简单（根据提供的图纸，像搭积⽊⼀般拼接好箱体，连接好电和⽔，设定好温度即可⼯作）

测试的物件连接到一个测试平台适配器上，部件内部通过乙二醇水溶液来冷却和加热测试。测试部件需要经历一个特定的温度变化曲线，并且记录温度的变化。温度变化的范围通常从-40到100度。（可扩展到150度）进行耐受性测试时，通常会循环进行。

采⽤变频涡旋压缩机，根据实际需求⾃动调整运转速度，提供所需的制冷能⼒，与传统的定频压缩机相⽐，显著降低能源消耗，提⾼能效性能。

设备可以满⾜直冷/直热⽤于电池包及整⻋的试验及测试。主要⽤于制冷量和制热量的测试，采⽤变频压缩机，输出可调；采⽤变频⻛机，转速散热量可调；配合⾼精度温度、压⼒、流量传感器以及⾃带软件，可实时计算换热能⼒，⾃动回收加注制冷剂等功能。可满⾜不同⼤⼩电池包。

专门针对不同种类的动力电池测试需要，在标准环境箱的基础上，根据不同的严酷等级配备安全防护功能，最大程度保证人员，财产及设备的安全。

⽤于VOCs⽓体单物料或多物料冷凝回收。1、烃类：如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烃等；2、芳⾹族类：苯、甲苯、⼆甲苯、⽯脑油等；3、醇类、醚类、酮类、酯类等；在下列重点区域，本装置运⾏效果优越：1、储罐区：排空阀⻔的呼吸挥发损耗；2、装卸转运区：槽⻋排空呼吸挥发损耗；3、⽣产投放区：拉缸、搅拌反应釜溶剂挥发损耗；4、各种挥发性化学品装⻋、化学品储运、化⼯制药⾏业所产⽣的各种挥发性VOCs⽓体的回收。

主要应⽤在工业冷处理上，使金属结构基体组织上产⽣的均匀、细微而弥散的炭化物析出。这种炭化物的析出现象将会给⾦属的耐磨损性能和磨擦性能带来显著提⾼，硬度也会增加，并将直接提⾼磨损件的寿命。替代液氮的产品。⽤于铜套、轴承等冷缩，⼴泛应用于精密机械装配。应⽤在⼤型设备的超低温测试。