冷冻机-工业冷冻机-高低温一体机
产品参数
Product Parameter
SUNDIZ -45℃～+250℃
| 型号 | SUNDIZ4-3 SUNDIZ4-3W |
SUNDIZ4-5 SUNDIZ4-5W |
SUNDIZ4-10 SUNDIZ4-10W |
SUNDIZ4-15W | SUNDIZ4-20W | SUNDIZ4-30W | |
| 温度范围 | -45℃～250℃ | ||||||
| 加热功率 | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25 kW | 38kW | 60kW |
| 20℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| -15℃ | 2.3kW | 3.6kW | 7.5 kW | 11kW | 15kW | 33kW | |
| -35℃ | 0.9kW | 1.5kW | 3.3 kW | 5kW | 6.5kW | 10kW | |
| 介质温控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 过程控温精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 流量/压力 MAX | 40L/min 2bar | 40L/min 2bar | 100L/min 2bar | 150L/min 2.5bar | 250L/min 2.5bar | 400L/min 2.5bar | |
| 系统压力显示 | 制冷系统、循环系统压力采用压力传感器检测显示在触摸屏上 | ||||||
| 控制器 | 西门子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具备过程动态控制算法 | ||||||
| 温度控制 | 导热介质出口温度控制模式 外接温度传感器：（PT100或4～20mA或通信给定）控制模式（过程动态控制算法） |
||||||
| 可编程 | 可编制25条程序，每条程序可编制85段步骤 | ||||||
| 通信协议 | 以太网接口TCP/IP协议、RS485接口MODBUS协议 | ||||||
| 设备内部温度反馈 | 设备导热介质出口温度、介质进口温度、压缩机排气温度、压缩机吸气温度、冷却水温度（水冷设备有） | ||||||
| 外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定 | ||||||
| 串级控制时 | 导热油出口温度与外接温度传感器的温度差可设定可控制 设备进液口温度与出液口温度的温度差值可设定可控制（保护系统安全） |
||||||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||
| 加热 | 指系统最大的加热输出功率（根据各型号） 加热器有三重保护，独立温度限制器，确保加热系统安全 采用调压器控制加热输出，降低过程控温中加热器输出电流 |
||||||
| 外循环泵流量、压力 | 品牌磁力驱动变频泵 | ||||||
| 压缩机 | 品牌压缩机（变频） | ||||||
| 变频器 | ABB等知名品牌 | ||||||
| 蒸发器 | 316L板式换热器 | ||||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥过滤器、油分离器、高低压保护器、膨胀阀） | ||||||
| 操作面板 | 无锡冠亚定制7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示\EXCEL 数据导出 | ||||||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；相序断相保护器、冷冻机过载保护，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||
| 制冷剂 | R-404A / R507 | ||||||
| 水冷冷凝器 | 标配板式换热器 | ||||||
| 外壳材质 | 冷轧板喷塑 （RAL7035） | ||||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | DN32 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | |
| 电源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | ||||||
SUNDIZ -80℃～+250℃
| 型号 | SUNDIZ8-3W | SUNDIZ8-4W | SUNDIZ8-6W | SUNDIZ8-10W | SUNDIZ8-15W | |
| 温度范围 | -80℃～250℃ | |||||
| 加热功率 | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 20kW |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5 kW | 15kW | 20kW | |
| -60℃ | 1.3kW | 1.8kW | 3 kW | 5.5kW | 8kW | |
| -75℃ | 0.4kW | 0.6kW | 1 kW | 1.8kW | 2.7kW | |
| 介质温控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 过程控温精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 流量/压力 MAX | 35L/min 2bar | 50L/min 2bar | 100L/min 2bar | 150L/min 2.5bar | 250L/min 2.5bar | |
| 系统压力显示 | 制冷系统、循环系统压力采用压力传感器检测显示在触摸屏上 | |||||
| 控制器 | 西门子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具备过程动态控制算法 | |||||
| 温度控制 | 导热介质出口温度控制模式 外接温度传感器：（PT100或4～20mA或通信给定）控制模式（过程动态控制算法） |
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| 可编程 | 可编制25条程序，每条程序可编制85段步骤 | |||||
| 通信协议 | 以太网接口TCP/IP协议、RS485接口MODBUS协议 | |||||
| 设备内部温度反馈 | 设备导热介质出口温度、介质进口温度、压缩机排气温度、压缩机吸气温度、冷凝温度、冷却水温度（水冷设备有） | |||||
| 外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定 | |||||
| 串级控制时 | 导热油出口温度与外接温度传感器的温度差可设定可控制 设备进液口温度与出液口温度的温度差值可设定可控制（保护系统安全） |
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| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |||||
| 加热 | 指系统最大的加热输出功率（根据各型号） 加热器有三重保护，独立温度限制器，确保加热系统安全 采用调压器控制加热输出，降低过程控温中加热器输出电流 |
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| 外循环泵流量、压力 | 品牌磁力驱动变频泵 | |||||
| 压缩机 | 品牌压缩机（变频） | |||||
| 变频器 | ABB等知名品牌 | |||||
| 蒸发器 | 316L板式换热器 | |||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥过滤器、油分离器、高低压保护器、膨胀阀） | |||||
| 操作面板 | 无锡冠亚定制7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示\EXCEL 数据导出 | |||||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；相序断相保护器、冷冻机过载保护，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||||
| 制冷剂 | R-404A / R508B | |||||
| 水冷冷凝器 | 标配板式换热器 | |||||
| 外壳材质 | 冷轧板喷塑 （RAL7035） | |||||
| 电源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | |||||
所有设备额定测试条件：⼲球温度：20℃；湿球温度：16℃。进⽔温度：20℃；出⽔温度：25℃。
行业应用
APPLICATION
新材料|特气生产控温解决方案
新材料，作为新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其研发和生产过程对温度控制有着极高的要求。而特气生产，如氧气、氮气、氩气等工业气体的制造，同样需要精确的温度控制来保证产品质量和生产效率。
原料药|中间体生产控温解决方案
在原料药的生产过程中，许多化学反应需要在特定的温度范围内进行。例如，在抗生素的生产中，温度的细微变化都可能影响菌种的生长速度和产物的活性。因此，采用高精度温控系统，如高低温一体机或控温反应釜油温机，成为确保生产顺利进行的关键。这些设备通过内置的高精度温控系统，利用PID控温技术，能够实现±0.1°C的控温精度，确保每一个化学反应都能在适合的温度下进行。
蒸馏浓缩控温解决方案
蒸馏浓缩基本原理是利用混合物中各组分挥发性的差异，在加热条件下使易挥发组分汽化，随后通过冷凝收集，从而达到分离和浓缩的目的。在这一复杂而精细的过程中，控温技术不仅是确保操作顺利进行的关键，也是影响产品质量和效率的重要因素。
航空航天材料|试验装置控温解决方案
在航空航天领域，材料的性能直接关系到飞行器的安全、可靠性和效率。随着科技的进步，对航空航天材料的要求也越来越高，特别是在高温、高压、高速以及微重力等特殊环境下的表现。
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