高低温循环器常见故障有哪些？高低温一体机厂家解析与解决方案

2025年9月18日新闻中心行业新闻密闭低温循环器制造商高低温循环冷热一体机非标定制50

高低温循环器作为工业生产、科研实验中实现准确温控的关键设备之一，其稳定运行直接影响工艺流程与实验结果。在长期使用过程中，受设备老化、操作规范、环境因素等影响，设备可能出现各类故障。

一、温度控制异常：控温精度偏差与升温降温故障

温度控制异常是高低温循环器易出现的问题之一，主要表现为实际温度与设定温度偏差超出允许范围、升温速率缓慢或无法达到目标高温、降温效率下降或无法降至设定低温三类情况。

从故障成因来看，控温精度偏差多与温度传感器相关。当传感器表面附着污垢、导热介质残留，会影响温度信号的准确传递；传感器自身老化或接线松动，也会导致数据反馈失真。升温问题则可能源于加热组件故障，加热管表面结垢导致热传导效率降低，或加热回路中的接触器、继电器接触不佳，造成加热功率不足。

针对上述问题，解决方案需分步骤实施。对于控温精度偏差，应先停机检查温度传感器，清洁其表面污渍，重新紧固接线端子；偏差仍存在，需使用仪器校准传感器，确认故障后及时更换。处理升温问题时，需拆解设备检查加热管，清理表面结垢；同时检测加热回路的电气元件，更换接触不佳的部件，确保电路导通正常。解决降温故障则需先检查制冷系统密封性，通过压力检测判断是否存在制冷剂泄漏，若有泄漏需修补漏点并补充制冷剂；此外，定期清洁冷凝器，检查冷却水管道是否堵塞，保障冷却系统散热通畅。

二、循环系统故障：流量异常与介质相关问题

循环系统是高低温循环器实现温度传递的核心，常见故障包括循环泵流量不足、循环介质泄漏、介质污染或变质。

循环泵流量不足会导致导热介质循环速度减慢，影响温度均匀性与控温效率，其原因可能是泵内叶轮磨损或卡滞，导致泵的输送能力下降；也可能是循环管路堵塞，阻碍介质流动。循环介质泄漏多发生在管路接口、密封件处，长期使用后密封垫老化、接口松动，或设备振动导致管路破裂，均会引发泄漏。

解决循环系统故障需针对性处理。对于流量不足，先拆解循环泵，检查叶轮状态，更换磨损部件；随后冲洗循环管路，清洁内部杂质，检查阀门开关状态，确保管路通畅。针对介质问题，应定期更换循环介质，更换前清洗循环系统，去除残留杂质；同时根据设备运行温度范围，选择适配的介质类型，避免因介质选型不当导致故障。

三、压力异常：系统压力过高或过低

高低温循环器的制冷与循环系统均有正常压力范围，压力异常会影响设备运行安全与性能。常见异常位置包括冷凝器、蒸发器及循环管路。制冷系统压力过高，通常因冷凝器散热不佳或膨胀阀堵塞；压力过低则可能是制冷剂泄漏或压缩机阀门故障。循环系统压力异常多由管路堵塞、泵体故障或介质流量不足引起。处理时需先确定故障位置。制冷高压需清洁冷凝器、检查膨胀阀；低压需检漏补剂、检修压缩机阀门。循环系统压力异常则应清理管路、维护泵体，恢复正常流量与阻力。

高低温循环器的故障类型多样，在实际使用中，定期维护设备、规范操作流程是预防故障的关键，采取科学的解决方案，避免盲目维修导致故障扩大，保障高低温循环器持续稳定运行，为工业生产与科研实验提供可靠的温控支持。