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SR|ZLF系列TCU换热控温单元

SR|ZLF系列TCU换热控温单元

适用范围

冠亚制冷TCU温控系统可实现-120度~300度的动态控温,TCU温控系统采用现有的热能(如蒸汽、冷却水及超低温液体——即“初级系统”)基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。

全国服务热线 400-100-3163

SR系列二次换热式

型号 SR-100 SR-200 SR-500 SR-1000 SR-2000 SR-3000 SR-6000 SR-8000 SR-10000
配套反应釜 50L~100L 150L~200L 300L~500L 600L~1000L 1500L~2000L 3000L~4000L 5000L~6300L 7000L~8000L 10000L
设备介质温度范围 -120~250度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围)
SR-N 采用蒸汽作为主热源,有一组用于加热的换热器控制升温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
SR-NH 具备SR-N功能之外,采用冷冻水作为主冷源,有一组用于冷却的换热器控制降温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
SR-NS 具备SR-N功能之外,采用冷却水作为主冷源,有一组用于冷却的换热器控制降温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
SR-NHS 具备SR-NH功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NHSR 具备SR-NHS功能之外,增加一组换热器用于电辅助加热功能
膨胀罐容积 50L 80L 120L 150L 240L 320L 350L 500L 500L
换热器面积 1㎡ 1.5㎡ 2㎡ 3㎡ 5㎡ 8㎡ 10㎡ 12.5㎡ 15㎡
电加热功能 R 10kW 15kW 25kW 35kW 50kW 60kW 80kW 95kW 130kW
控制系统 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
通信协议 MODBUS RTU 协议  RS 485接口
温度控制选择 反应物料温度控制
温度反馈 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度 ±1℃
流量/压力 MAX 60L/min 3.0BAR 100L/min 3.0BAR 150L/min 3.0BAR 200L/min 3.0BAR 250L/min 3.0BAR 300L/min 3.0BAR 400L/min 3.0BAR 500L/min 3.0BAR 600L/min 3.0BAR
操作面板 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件 比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质 SUS304
接口尺寸 DN25 DN25 DN40 DN40 DN50 DN50 DN65 DN80 DN80
外型尺寸 cm 150*120*210 150*120*210 175*135*260 175*135*260 205*150*265 205*160*265 220*180*265 250*200*350 250*200*350
标准电源AC380V/50Hz 1.8kW 2.5kW 3.5kW 4.5kW 6kW 6kW 6kW 8kW 11.5kW
后缀R电源AC380V 50HZ 11.8kW 27.3kW 28.5kW 39.5kW 56kW 66kW 86kW 103kW 141.5kW
外壳材质 冷轧板喷塑 (RAL7035)
选配 隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd

 

ZLF系列 直通式

型号 ZLF-100 ZLF-200 ZLF-500 ZLF-1000 ZLF-2000 ZLF-3000 ZLF-6000 ZLF-8000 ZLF-10000
配套反应釜 50L~100L 150L~200L 300L~500L 600L~1000L 1500L~2000L 3000L~4000L 5000L~6300L 7000L~8000L 10000L
设备介质温度范围  -45~150度 (根据需方提供冷源热源决定最大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行最宽温度范围)
ZLF-N 采用蒸汽作为主热源,有一组用于加热的换热器控制升温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
ZLF-NH 具备ZLF-N功能之外,采用冷冻水作为主冷源,有一组用于冷却的换热器控制降温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
ZLF-NS 具备ZLF-N功能之外,采用冷却水作为主冷源,有一组用于冷却的换热器控制降温,通过比例调节系统流量,控制进入反应釜夹套的热量
ZLF-NHS 具备ZLF-NH功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
ZLF-NHSR 具备ZLF-NHS功能之外,增加电加热器用于电辅助加热功能
换热器面积 1㎡ 1.5㎡ 2㎡ 3㎡ 5㎡ 8㎡ 10㎡ 12.5㎡ 15㎡
电加热功能 R 10kW 15kW 25kW 35kW 50kW 60kW 80kW 95kW 130kW
控制系统 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
通信协议 MODBUS RTU 协议  RS 485接口
温度控制选择 反应物料温度控制
温度反馈 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度 ±1℃
流量/压力 MAX 60L/min 1.5BAR 100L/min 1.5BAR 150L/min 1.5BAR 200L/min 1.5BAR 250L/min 1.5BAR 300L/min 1.5BAR 400L/min 1.5BAR 500L/min 1.5BAR 600L/min 1.5BAR
操作面板 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件 比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质 SUS304
接口尺寸 DN25 DN25 DN40 DN40 DN50 DN50 DN65 DN80 DN80
外型尺寸 cm 150*120*185 150*120*185 150*120*185 160*120*210 185*125*210 185*125*210 225*120*240 230*125*240 250*165*235
标准电源AC380V/50Hz 1.8kW 1.8kW 2.5kW 3.3kW 4.3kW 6kW 6kW 6kW 8kW
后缀R电源AC380V 50HZ 11.8kW 16.8kW 27.5kW 38.3kW 54.3kW 66kW 86kW 101kW 138kW
外壳材质 冷轧板喷塑 (RAL7035)
选配 隔离防爆ExdIICT4/ExdIIBT4,后缀Exd

 

行业应用

新材料|特气生产控温解决方案

新材料,作为新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料,其研发和生产过程对温度控制有着极高的要求。而特气生产,如氧气、氮气、氩气等工业气体的制造,同样需要精确的温度控制来保证产品质量和生产效率。

原料药|中间体生产控温解决方案

在原料药的生产过程中,许多化学反应需要在特定的温度范围内进行。例如,在抗生素的生产中,温度的细微变化都可能影响菌种的生长速度和产物的活性。因此,采用高精度温控系统,如高低温一体机或控温反应釜油温机,成为确保生产顺利进行的关键。这些设备通过内置的高精度温控系统,利用PID控温技术,能够实现±0.1°C的控温精度,确保每一个化学反应都能在适合的温度下进行。

蒸馏浓缩控温解决方案

蒸馏浓缩基本原理是利用混合物中各组分挥发性的差异,在加热条件下使易挥发组分汽化,随后通过冷凝收集,从而达到分离和浓缩的目的。在这一复杂而精细的过程中,控温技术不仅是确保操作顺利进行的关键,也是影响产品质量和效率的重要因素。

航空航天材料|试验装置控温解决方案

在航空航天领域,材料的性能直接关系到飞行器的安全、可靠性和效率。随着科技的进步,对航空航天材料的要求也越来越高,特别是在高温、高压、高速以及微重力等特殊环境下的表现。

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