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Chiller温度、流量、压力控制系统:
新能源汽车领域,适用于新一代能量型电池包,能够有效测试
电池包的超强环境适应性,提升整车的安全性和可靠性,保障
车辆在多种复杂环境下的良好运行。
产品广泛适用于电机、电池包的极限性能测试、快速升降温热
冲击试验,以及全面的环境适应性评价测试。
温度变化的范围:-40℃~100℃(可扩展到150℃);
温度控制精度:±0.3℃
进⾏耐受性测试时,通常会⽆限循环进⾏;
测试的物件连接到⼀个测试平台适配器上;
部件内部通过⼄⼆醇⽔溶液来冷却和加热测试;
测试部件需要经历⼀个特定的温度变化曲线,并且记录温度的变化;
显著降低能源消耗
采用变频涡旋压缩机,根据实际需求自动调整运转速度,提供所需的制冷能力;
与传统的定频压缩机相比,显著降低能源消耗,提高能效性能;
冷热均可恒功率输出功能。
温度、流量、压力独立控制
支持一拖多、多流道独立控制,每组温度、流量压力均可独立设置
支持多温度段,0~+100℃、-20~+100℃、-40~+100℃
一拖二:
二组温度一致,流量压力单独控制;
两组温度、流量、压力单独控制;
一拖六:
六组温度一致,流量压力单独控制;
六组温度、流量、压力单独控制;
可满足不同大小电池包
采设备可以满足直冷/直热用于电池包及整车的试验及测试。
主要用于制冷量和制热量的测试,采用变频压缩机,输出可调;
采用变频风机,转速散热量可调;
配合高精度温度、压力、流量传感器以及自带软件,可实时计算换热能力,自动回收加注制冷剂等功能。
测试使用导热介质:汽车防冻液
升温:起始温度-40℃,目标温度90℃,
升温时间11min,平均升温速率11.82
控温精度:±0.5℃ 流量精度:±0.2L/min
测试使用导热介质:汽车防冻液
降温:起始温度90℃,目标温度-40℃,
降温时间14min,平均降温速率9.28
控温精度:±0.5℃ 流量精度:±0.2L/min