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半导体封测工艺过程控温

冠亚恒温有丰富的半导体封测行业产品研发经验,丰富的产品线满足行业各种控温需求。

产品包括:Chiller制冷加热系统,Chiller制冷循环器,换热控温单元,直冷机,Chiller气体控温,chamber试验箱等产品。

解决方案

SOLUTION

半导体封测工艺是半导体生产流程中的关键环节,包括晶圆测试、芯片封装和封装后测试。这一流程不仅要求高度的精确性和可靠性,还需要对温度进行严格控制,以确保产品的质量和性能。

冠亚恒温LNEYA提供丰富控温方式,有直冷、液冷、气冷三种形式,满足封测工艺复杂严苛控温需求。

Chiller控温系统FLTZ系列
真空温控卡盘8/12寸Chuck,冷板
换热控温单元ETCU系列
Chiller直冷机KSD/ZLTZ/ZLJ系列
Chamber试验箱老化箱/多层温箱
Chiller气体控温AES/LQ/AI/AET/DR
负压型温控机组ZLFQ-80

FLTZ变频Chiller

—单通道 Single Channel Chiller

单通道Chiller温度范围:-100~+90℃,主要应用与半导体生产过程中及测试环节的温度精准控制,司在系统中应用多种算法,实现系统快速响应、较高的控制精度。

LTZ变频系列Chiller

—压缩机复叠制冷,温度低至-115℃

冠亚恒温制冷循环器Chiller温度范围从-115℃到30℃,采用二次过冷技术,制冷迅速。产品可靠性强,性能优异。

真空控温卡盘Chuck

—8寸卡盘、12寸卡盘、冷板

冠亚恒温LNEYA真空控温卡盘Chuck提供8寸卡盘、12寸卡盘以及非标定制方形冷板,支持-70~+200℃宽温度范围,也可以定制各种其他温度范围,内置多个温度传感器,多区控温,精确FID调节控温;支持直冷、液冷、⽓冷;

Chiller换热型

—无压缩机换热机组

冷却水温度5℃~+90℃,采用ETCU无压缩机换热系统,系统可通用膨胀罐、冷凝器、冷却水系统等,可以有效减少设备尺寸,减少操作步骤

接触式高低温测试机

—芯片设计、芯片生产过程测试

设备应⽤温度范围-75~+200℃,⽀持从极低温到⾼温的快速升温和降温,最快速率可达到75℃/min,能够精确的控制温度,误差通常在±0.2℃以内。

ZLJ系列直冷机

—可运用于⽓体捕集

将制冷系统中的制冷剂直接输出蒸发进⼊⽬标控制元件(换热器)换热,从⽽使⽬标控制对象降温。具备换热能力相对于流体(⽓体)输送⼊换热器换热能⼒更⾼⼀般在5倍以上,这样特别适⽤于换热器换热⾯积⼩,但是换热量⼤的运⽤场所。

ZLTZ高效换热控温机组

—高效换热,可⾃动回收导热介质

ZLTZ控温机组与微通道反应器组合成⾼放热量控温运⽤,同流量⼯况下相对于导热油换热控温传热效率5倍以上,同时进出⼝温差⼩,温度场均匀性⾼,特别适合剧烈放热反应的应⽤;

芯片老化测试箱Chamber

—芯片高低温老化设备

通过精确控制温度、湿度等环境参数,模拟芯⽚在实际使⽤中可能遇到的⾼温、⾼湿、⾼应⼒等极端条件,加速芯⽚的⽼化过程,通过这种⽅式,可以在短时间内筛选出早期失效的芯⽚,优化设计⽅案,提升产品良率

多层试验箱Chamber

—宽温度控制范围-80℃~+150℃

左右多层试验箱提供温度范围-80℃~+150℃宽温度范围控温,空载温度均匀度±1℃,温度精度±0.1℃,满足多样化场景需求。

LQ系列气体冷却装置

—低温可达-110℃

应⽤于将⽓体(⽆腐蚀)降温使⽤:如⼲燥压缩空⽓、氮⽓、氩⽓等常温⽓体通⼊到LQ系列设备内部,出来的⽓体即可达到⽬标低温温度,供给需求测试的元件或换热器中。

AES系列热流仪

—升降温速率快,+150℃〜-55℃低于10S

射流式⾼低温冲击测试机给芯⽚、模块、集成电路板、电⼦元器件等提供精确且快速的环境温度。是对产品电性能测试、失效分析、可靠性评估的仪器设备。

AET系列气体快速温变测试机

—可选择控制出口气体温度和工艺目标过程温度

压缩空⽓进⼊⽓体快速温变测试机,内置有⼲燥器,预先把⽓体⼲燥到露点温度-70度以下,进⾏制冷加热控温输出稳定流量压⼒恒温的⽓体,对⽬标对象进⾏控温(如各类控温卡盘、腔体环境、热承板、料梭、腔体、电⼦元件等),可根据远程卡盘上的温度传感器进⾏⼯艺过程控温,⾃动调节输出⽓体的温度。

AI系列循环风系统

—循环风高低温恒温测试

运⽤于半导体设备⾼低温测试。电⼦设备⾼温低温恒温测试冷热源;独⽴的制冷循环⻛机组;可连续⻓时间⼯作,⾃动除霜,除霜过程不影响库温;

Dryer气体干燥器

—低露点⼲燥和清洁

应⽤于传感器、半导体制造、薄膜和包装材料执照、粉状物料运输、喷涂系统、⻝品⾏业、制药⾏业等需要实现-80℃低露点⼲燥和清洁的分布式⽓源。

负压型温控机组

—实现温度波动≤±0.3℃

负压型控温系统通过负压环境下的流体循环实现精准温度控制,原理:通过负压发⽣器驱动导热介质(⽔/油)循环,避免泄漏⻛险,适⽤于各种类型板卡冷却。