




深冷处理技是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理,就是用将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度,促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体,从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性,使工件的使用寿命成倍的提高。

铜钢套阀门冷冻过盈装配箱深冷工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标,马氏体在深冷过程中,使残余奥氏体转变,而细小弥散的碳化物在材料的性能改变,可阻碍位错运动析出的超细微碳化物,从而强化基体组织,发挥晶界强化作用,得到以下三个方面的提高:冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定。
过去热装中,在无法装入的情况下,往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配,这种操作具有一定的危险性,曾有职工在撞击中,将手指撞断。而采用冷装,小工件一个人就可以完成,只需把零件放入基孔内就可以了。热装过程中需要对基孔零件进行加热升温,然后在空气中冷却,此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理,降低了零件的硬度和强度。冷装则相当于对零件进行了一次冷处理,零件经冷处理后可获得以下:
a、奥氏体降低,可使产品长久不变性;
b、硬度增加及其平均化;
c、提升机械的性能;
d、尺寸安定化;
e、增加著磁性;
f、耐磨性增强。
从而提高了效率,降低了工人劳动强度。



冠亚制冷工业低温箱控温范围从-150度到-10度,主要应用在工业冷处理、冷装配、大型设备的超低温测试。适用于铜套、轴承等精密机械装配,高速钢、轴承钢、冷作模具、模具配件的冷处理,汽车、大型工程机械、飞机部件、航天设备部件的超低温测试,是替代液氮的理想产品。采用大容积率设计,大容量承重能力设计;具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、热保护装置等多种安全保障机能;采用三层密封,模具化断热层,超厚聚氨酯发泡保温层,内嵌真空保温板,保温性能更好。设备可以提高各种材料的性能,显著提升工件的硬度及强度,保证工件的尺寸精度,提高工件的耐磨性,提高工件的冲击韧性,改善工件内应力分布,提高疲劳强度,提高工件的耐腐蚀性能。
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